以上时间可能会因实际使用而不同：密集的使用会缩短使用寿命, 不常使用加上适当的保存（如远离中央加热系统、阴暗处及合适温度等）会延长使用寿命.

必须在密封室温下保存.

是的. 培训所需要的时间取决于设备类型和附件. 原则上, 一台配高速匀墨仪的GST或者 AIC2-5, 一天就够了. 如果客户有比较多的配件, 建议培训2天. 对于C1, F1, G1-5 或者 橙色打样机, 通常需要半天. 

IGT 在荷兰阿姆斯特丹和美国Arlington Height有完整的演示设施. 另外, IGT 专业技术人员可以提供一些现场演示、短期试用等.

另外, IGT 和很多大学和研究机构合作, 提供演示,并使用你们的材料, 看它们在IGT设备上的测试表现. 

可以, 可能需要收费. 

对于普通油墨:

白电油, 去渍油, 打火机油或者松节油. 还可以使用不同的橡皮布清洁剂. 这些溶剂有缺点(如松节油)：溶解缓慢, 或者在橡胶上残留油污.。如果是这样, 建议用白电油作最后的清洗.

对于UV 油墨:

是的, 可以, 只是要注意:

印刷盘上的橡皮布是密封的. 这就意味着侧面和接缝的地方被漆封住,使得溶剂不会渗透到橡皮布下面去.

如果你自行打开, 则接缝处和侧面就不再密封了,  溶剂就会渗透到橡皮布下面去, 密封胶也会扩散出去.

橡皮布是自粘的. 如果你用了类似双组份的强力胶, 以后更换时就很难清洗中心部位.

一般来说, 寄回印刷盘或者匀墨辊翻新的成本比购买新的还要贵. 由于重复性和一致性的要求, 印刷盘的成本主要不是材料本身, 而是涂布、测试和相当的不合格品. 

是的,你可以. 不过, 同样一个品牌的产品, 也可能有很不同的内在成分, 这就导致很不同的印刷结果. 对于印刷机来说, 这通常不是什么问题, 因为在合格的印刷品出来之前, 这些成分与油墨和胶辊经过了很多次的翻转而得到适应. 而在IGT测试时, 则要求无论是什么类型的油墨, 第一个印张就必须是合格的.

和印刷机的胶辊相比, IGT胶辊清洗的次数要频繁的多, 需要能够长时间经受清洗处理. 由于测试结果需要和其他的测试相比较, 不同批次的胶辊需要长时间保持稳定, 而且在全世界范围内要保持相互一致. 这只有在IGT和它的供应商之间严格的生产和品质保障的前提下才可能实现. 

55 x 735 mm, 如果样张不够长, 可以把两条连接在一起, 并确保印刷图像的最后部分印刷在完整的样张上. 

该系统只可以用于水基油墨 和 UV 干燥油墨.

水基油墨

如果这些油墨是要印在铜版纸上, 可能会由于墨层太厚而产生问题 . 建议使用网纹辊, 带少量的墨, 并使用多转旋转模式. 通常3-5转. 建议的网纹辊型号是 402.418 或 402.419. 如果是非涂布纸, 可以使用更大转移墨量的网纹辊.

UV干燥油墨

对于这些油墨, 使用多转旋转模式, 配转移墨量低的网纹辊如402.418 或 402.419, 或者使用单次旋转模式, 在涂布纸和非涂布纸上, 分别配低转移墨量和高转移墨量的网纹辊.

溶剂型油墨

因为这些油墨干燥太快, 所以不可以使用多转旋转模式. 对于涂布和非涂布纸, 分别使用低和高油墨转移量的网纹辊. 

使用F1印刷的通常步骤是:

添加一些油墨到刮刀和网纹辊之间，网纹辊需要完成2圈旋转上墨，整个印版滚筒才实现一次完整的上墨过程。第二圈的油墨被分配的更加均匀。因此，虽然感光树脂版只完成一次上墨，但是一般上来说，后半部分的油墨层厚度与前半部分的厚度是不一样的。

油墨从感光树脂版转移到承印物上，完成印刷。一般来说，前半部分的密度会比后半部分的密度要低。

印刷盘多转旋转模式下的印刷测试步骤是：

将油墨添加到刮刀和网纹辊之间

印版滚筒完成多圈旋转(可在 1和 20圈之间调整; 推荐 3 – 5圈) ，而此时网纹辊完成两倍的旋转圈数。这意味着在印版滚筒的每一圈旋转后，就完成了一次油墨从网纹辊到感光树脂板的转移过程，所以树脂版是被多次上墨的。

油墨从树脂版转移到承印物上，完成印刷。一般来说，前半部分的密度会比后半部分的密度要低。

在进行印刷光斑测试时，需要在不同的条件下完成多次打样：不同的网纹辊、印刷压力、速度、水基油墨的多次上墨，不同粘度的油墨。建议在已知会发生印刷光斑的纸张上进行测试。同时也要使用实际发生印刷光斑的油墨进行测试。

可以. 价格取决于设计要求, 交货期通常为 3 - 5 个月 并且确切的数量要待生产完成后才能确定. 

是的. 一般来说, 同样条件下, 铜雕刻网纹辊比陶瓷网纹辊有更多的油墨转移. 

水基油墨

印刷完成之后, 立即把网纹辊拿开, 用水或者先放在水里, 然后再用柔软的抹布清洗. 用水清洗之后, 再用软布沾酒精清洁.

用软布沾水或酒精清洗刮刀.

用软布沾酒精清洗树脂版.

在下次使用之前要等各部分都干燥, 并用胶带把树脂版上的残留纤维粘干净.

溶剂型油墨

印刷完成后立即用沾上溶剂的软抹布或天鹅绒清洗网纹辊，也可使用酒精来清洗。

用软抹布粘上溶剂或者酒精清洗刮刀，用软抹布沾上酒精清洗感光树脂版。清洗感光树脂版时，最多可向酒精中添加15%的乙酸乙酯混合使用。

UV 干燥油墨

印刷完成后立即用沾上溶剂的软抹布或天鹅绒清洗网纹辊，也可使用酒精来清洗。

用软抹布粘上溶剂或者酒精清洗刮刀。

在以下条件下, 我们得到过不错的结果:

印刷形式: 用树脂版印刷在瓦楞纸上 (6.25 mm厚)

网纹辊压力: 30 N (因为承印物很光滑, 所以建议使用很小的网纹辊和印刷压力)

印刷压力: 45 N

印刷速度: 0.3 米/秒

旋转圈数: 0 x (使用溶剂型油墨时，旋转圈数必须是0，因为油墨干燥非常快)

网纹辊: 402.225

以上设定完成后就可以试印刷. 结果需要和实际相比较. 测试条件可能需要根据比较的结果作修改. 

建议从以下条件开始:

网纹辊压力: 40 N

印刷压力: 60 N

印刷速度: 0.5 米/秒

旋转圈数: 4 x

网纹辊: 无标准建议, 建议使用转移墨量低的网纹辊如 402.418 或 402.419 (2.7 cm3/m2).

以上设定完成后就可以开始试印刷. 结果必须和实际生产相比较. 测试条件可能要随结果的情况而调整. 

建议从以下的条件开始:

网纹辊压力: 200 N

印刷压力: 300 N

印刷速度: 0.4 m/s

旋转圈数: 0 x

网纹辊: 无标准建议, 建议使用转移墨量相对较高的网纹辊如 402.411 (12 cm3/m2)

以上设定完成后就可以开始试印刷. 结果必须和实际生产相比较. 测试条件可能要随结果的情况而调整. 

一般地说, 这还不清楚. 在实际印刷和F1之间, 有太多的差别, 以致于无法给出二者之间的标准关系. 在实际印刷中, 我们要综合平衡: 辊的大小, 树脂版的类型, 网纹辊压力, 印刷压力, 印刷速度, 网纹辊镀层, 加网线数, 网穴类型, 油墨类型, 粘性, 承印物等诸多因素. 

是的. 校正可以由IGT 或者客户自己进行. 对校正的检查可以使用结合仪器的校正手册和 PFM 及RPM 计. 在显示器的数据上输入修正值就可, 不需要作机械方面的改动.

内部对速度的校正不是根据ISO定义所作的校正. 这是根据测试设备内部标准的校正(精确的计时钟或频率钟). 

以下项目是必要的:

433.250.000 刮刀架

433.257 刮刀, 一组5把    

404.001.016介质板 60 x 745 mm, G1’从文章nr 430开始的标准配置.

433.084压印辊                     

433.031 介质引导台                            

2001年5月份之后出厂的G1, 客户可以自行更换以上项目, 更老的设备则需要作机械方面的改动. 

是的. G1陶瓷辊的价格取决于图案设计. 交货期大约3 – 4 个月. 最后的数量要生产之后才能知道. 

是的,  交货期另行提供. 该种辊以后不能再雕刻了. 

只有速度需要每年校正一次. 压力是固定的, 只有发生故障时才要改动.  .

是的, 原则上可以. 根据设计, 可以提供的数量准确性有限. 要生产之后才知道最终可以提供的数量. 交货期在3 到 6 个月之间. 

印刷盘的支架必须摆动, 这样一来, 印刷会自动定位. 

对于橡皮布辊, 其印刷压力应该不超过8 N/mm 宽度, 也就是C1最大不超过300 N,  C1-5是400 N, C1-7是550 N. 太高的压力会使橡皮布产生压痕,  这会使印刷样产生条状纹和不均。 

这可能是由于压力引起的, 也可能是由于粗暴的清洗造成的. 原装的印刷盘是铝制的芯,  橡皮布粘在上面, 边缘没有密封, 这样溶剂或者油墨就可能进入到橡皮布里面或者下面从而引起橡皮布变松或者膨胀. 

对于更加粗糙的纸, 用户可以容易地自行更换橡皮布. 

不, 不需要校正. 压力是固定的, 只有在发生故障时才需要改动. 

C1手册里的表格给出了印刷盘表面的理论油墨厚度. 油墨转移到纸上的量取决于纸和油墨的类型.  要想精确地知道转移到纸上的墨量, 你需要按照以下步骤操作:

在匀墨辊上添加一定量的油墨

匀墨

印刷盘上墨

用精度为0.1 mg或者更好的实验室天平称出上好墨的印刷盘重量(假设重量为G1g)

印刷

用同样的天平再次称出印刷盘重量(假设重量为G2g)

量出印刷区域的长(l)和宽(w) (用 cm)

用以下公式计算出油墨的转移量(g/m)2:

10000 * (G1-G2)

----------------------

l * w

速度是固定的, 不可以改动.压力需要每年校正一次. 

带有移动指示器的非常老的表 (1964-1967)在过去就已经被修改, 因为更加精确的度量方法使得我们可以替换掉那些靠经验得到的值.

现在的表 (2000) 在与以前AIC2-5的表进行比较时有小小的差别。 在GST系列研发过程中，我们使用了比以前更加精确的方法建立测量值。这些新的参数适用于GST系列。 这些新的参数也同样适用于AIC2-5。速度文件在这些年并没有改变。 这些测量数据在过去的32年中，一直在使用。

不可, 电压是不可以改动的. 下订单的时候必须确定电压. 

是的, 校正可以由IGT做也可以由客户结合PFM 和/或 PSM和使用仪器的服务菜单来检查校正情况. 在显示屏的数据区域输入修正信息, 不用作机械方面的改动. 

空压机的压力必须有8 bar, 给GST的压力必须>7 bar. 

对于很多测试仪来说, 压力都是固定在标准设定上，你必须到选项菜单里将‘固定菜单’项关闭 ，接着就可以改变想要的参数设置。 

凹印测试是需要用到带夹头的扇形轮，因为会使用橡胶垫。其他一些测试也需要用到橡胶垫：润湿操作，凹雕等。这些衬垫必须要使用带夹头的扇形轮。 

有两种凹印测试可以做:

HSIU4的匀墨温度设为40℃ 后，给印刷盘上墨，在GST2执行常规打印。不需特殊设置，整个过程通过标准菜单设置进行打印测试，适用于颜色或者密度测量。

此外，还有其他一种测试类型，它需要使用一个特殊配件。这个测试的目的是用于显示一种油墨层厚度很大但宽度很狭窄的油墨线的效果。通常油墨层厚度为30、60、120µm ，宽度为3mm 。这个测试的工作温度为80℃，测试前配件应该经过加温。像做Westvaco 拉毛测试 一样，添加油墨并执行匀墨操作，之后将印刷盘放置到测试仪上，接着执行打印操作。

不能将二者的测试结果进行比较。两台的测试仪的速度曲线是不同的。这就意味着A1色条上某点的速度与AIC2-5色条上相同位置的速度是不同的。尽管你必须使用速度表来读取速度，但是上述的不同点仍然会影响色条上某点位置的上。A1的速度曲线是一条抛物线；而AIC2-5 的速度曲线是一条直线(曲线是由速度和距离来绘制的)。

如果想为两台仪器建立联系，那么你必须为两台仪器做对比试验。做对比试验时，你可能需要为每种类型的纸张建立联系。 

如果存在180度的定位错误，需对 AIC2-5进行重新定位.

旋转扇形轮至启动灯亮的位置, 这是内部的正式的起始位置. 如果扇形轮在错误的位置, 前面的衬垫夹会指向红灯.

移动速度控制开关, 在扇形轮中间, 把恒定加速调整为恒速.

现在把速度开关向加速方向移动一点点, 这样你可以自由旋转扇形轮(此时它在加速和恒速的中间位置, 已经与主轴脱离, 旋转起来很轻).

现在把扇形轮放回其正确的位置, 这是可以开始印刷的起始位置, 并试图把速度开关滑向恒速或者加速位置. 这可能产生一些问题, 只有在某个特定的位置才行. 最好的方法是把扇形轮置于其正确的位置, 然后把速度开关轻滑地移向恒速位置, 再把扇形轮向左或右慢慢地旋转几度, 过一会儿速度开关就会进入它正确的位置.

不同序列号的测试仪使用不同的类型离合器和制动器。请联系 IGT以便确认调节它们的方法.

是的, 印刷压力和 印刷速度必须每年校正一次。校正可以由IGT做也可以由客户使用PFM 和/或 PSM来检查校正情况. 在显示屏的数据区域输入修正信息, 不用作机械方面的改动.

一些重要的改变有:

单相电源110/220V.

改变为GST系列的 印刷盘固定轴，因此旧版本的印刷盘不适应与新款机器。新版本的印刷盘可通过一个适配器在旧版本机器。

新版本机器的速度设置是由电脑控制，不再需要进行手动切换。

与计时器组合使用，在恒速和加速之间切换时，不会产生任何错误。

从2002年7月份开始, 新版本的AIC2-5, AA系列只提供单相电源115/230 V! 

在主目录下选择电压选择来修改设定. 

更换不同直径的印刷盘固定轴有两个原因: 减少印刷盘的重量，使得所有用于颜色印刷或匹配用的印刷盘都可以用分析天平称重, 它们都低于200克, 大部分都低于160 g. 另外一个原因是方便摆放整齐. 

在AIC2-5上和高速匀墨仪4使用适配器466.052.001, 在AE匀墨仪上使用 466.052.002 .

为了避免对 drums造成损害和 保证振荡器和drums的定位具有良好的圆度，强烈推荐由 IGT来完成此项工作。 

出厂设置为 230V 或 115V 50/60Hz, 单相。如需改变电压，请找专业的电气工程师来跟换测试仪的电压接线。 

是的, 因为匀墨仪的匀墨速度很高, 而墨辊比较小,很多的油墨分离运动易使温度上升, 水槽有助于消除温度的上升. 

可以连接直径为8 mm的管子

抽水能力: 至少3 升/分钟

温度调整 0.1˚C, 精度± 0.1˚C

容量: 至少3 升

抽水高度: 3 米(= 0.3 bar)

冷却能力:

25 to 20˚ C -> 建议200 W

25 to 15˚ C -> 建议175 W

范围: 15˚ C 到 + 45˚ C

我们有以下产品的良好使用经验:

Haake DC10-K10荷兰交货: Wilten & Partners, Hekven 1, 4824 AD Breda, The Netherlands, tel. +31 (0) 76 541 0410  fax +31 (0) 76 541 4867    制造商: Gebr. Haake, Dieselstrasse 4, D-76227 Karlsruhe, 德国, tel +49 (0) 721 4094-0  fax +49 (0)721 4094 300  e-mail: info@haake.de ,internet: www.haake.de                                                                                                       

Tamson TLC-3荷兰交货: Fisher Scientific, PO Box 3095,   5203 DB  ‘s Hertogenbosch, The Netherlands  tel. +31 (0)73 690 3690, fax +31 (0)73 690 3695

Lauda: 荷兰交货Beun de Ronde, Bovenkamp 9, 1391 LA Abcoude, The Netherlands, tel. +31 (0)294 283 119, fax +31 (0)294 284 557

我们提供两种水槽的解决方案:

A型 带内置冷却装置水槽, 它内部配备了一台冷却装置.

B型 不带冷却水槽, 它没有配冷却装置, 但是配有一台热交换机.

A 型是完全独立的, 你只要在槽内放适量的水(大约3升), 它就可以保持合适的温度, 而不管周围环境的温度变化或者油墨温度的升高.

B 型只内置了一个加热装置，冷却过程需要使用一个外置的冷去装置。冷却装置可以使用自来水。在一些地方，自来水大约10°左右，这对于与 HSIU4配套使用的水槽的冷却来说已经足够，自来水温度低于15°的，都可实现23°的工作温度。如果自来水的温度高于15度，则会导致不能达到最低工作温度。想要的工作温度和冷却水的温度之间的最小温差一般在5°左右。当处于最小温差时，需要一个流量充足的水来冷却. 如果温差较大，则只需较小的水流即可实现较为合适的冷却。 

对于传统胶印和凸版印刷油墨

只需使用软抹布粘上去渍油 (沸点 120 – 150 ˚C) 或松节油来清洁。一般而言，用于清洗橡皮布的环保型清洁剂也可使用。请勿使用适用于UV油墨的清洁剂来清洗这些墨辊。

对于UV 干燥油墨

对于要做几次测试或者要做很多次测试而言, 建议只向已匀墨的系统添加一次油墨。建议每做好一次试验就将整个系统清洗干净，然后重新开始。由于用墨量很少, 多次添加容易产生墨量测量误差越来越大, 从而导致比较差的测试结果. 

速度和温度传感器需要每年校正一次. 

我们可以在不同的模式下, 让油墨根据其类型(粘性, 粘度, 干燥时间, 雾度等)和墨膜厚度按不同的方式分布.

每一个模式下我们都可以调整印刷盘的匀墨时间.

模式 1:

当我们添加好油墨开启设备后, 系统立即采用经过调节过的速度.

可调的变量有: 分布速度 和分布时间.

这个模式适用于在很短的时间内，采用高速的模式来分布油墨和给印刷盘上墨。这个模式可用于正常的墨层厚度，不会产生强力飞墨的快感油墨。

模式 2:

当我们添加好油墨开启设备后,系统以较慢的速度启动，接着速度在一定的时间内加速到预定的油墨分布速度。

可调的变量有：起动时间, 分布速度 和分布时间.

这个模式适用于在很短的时间内，采用高速的模式来分布油墨和给印刷盘上墨。这个模式可用于较高的墨层厚度，不会产生强力飞墨的正常干燥油墨。

模式 3:

当我们添加好油墨开启设备后，系统以较慢的速度启动，接着速度在一定的时间内加速到第一个分布速度，墨辊在第一分布时间内旋转，接着墨辊会在第二分布时间以第二速度旋转。

可调的变量有: 起动时间，第一分布速度和第一分布时间，第二分布速度 第二分布时间。

这个模式适用于在较长的时间内，采用低速的模式来分布油墨和给印刷盘上墨。这个模式可用于正常和较高的墨层厚度（以拉毛测试油），不会产生强力飞墨的慢干或者不干油。 

是的，但只适用于1996年及以后的型号 (= 从 N型开始). 

在深度/载墨量: +/- 2 –3 %. 在20次的测量中，丢失的网点:  +/- 5 mm. 

不可以将上述数据进行比较。两台设备的速度曲线是不同的。这意味着A1色条上某一位置的速度与AIC2-5上的同位置的速度是不同的。尽管你必须使用速度表来读取速度，但是上述的不同点仍然会影响色条上某点位置的速度。A1的速度曲线是一条弯曲的曲线； AIC2-5 的速度曲线是一条直线(速度曲线是由速度图表和距离的关系绘制而成的)。

如果想为两台仪器建立联系，那么你必须为两台仪器做对比试验，测量速度，接着进行比较。做对比试验时，你可能需要为每种类型的纸张建立联系。一般而言，二者之间的比较/关系曲线只适用于测试所用的材料。 

蹭脏测试油墨 404.003.002 不再供应是因为已经停产。此油墨的配方非常古老，其原材料已经难以获取，这就意味着不能提供足量的产品以满足市场需求。 其可选的替代产品是Huber 蹭脏测试油墨 404.520.068. 

油墨转移量是不一样的，因为材料不同。如果想要获得相同的油墨转移量 (以 g/m2计), 添加到匀墨单元的油墨数量必须改变。我们不能对二者的关系给出任何数据，因为这是依赖于油墨和承印物的种类. 

如果想要计算油墨转移量（以g/m2计），就必须将印刷前后的印刷盘放置到精度至少为0.1mg 高精度分析天平中进行称量，并记录下相应的数据。二者相差的油墨量转移到了色条上。测量打印的色样条的尺寸，接着油墨转移量（以g/m2计）就可以计算了.

计算举例:

印刷前后印刷盘的质量差是: 10.4 mg

印刷宽度是50mm，印刷长度是205mm。 印刷面积是 50 x 205 = 10,250 mm2.

1 m2 = 1,000 x 1,000 = 1,000,000 mm2.

油墨转移量是 : (1,000,000 : 10,250 ) x  10.4 = 1014 mg/m2 = 1.0 g/m2 

旧的代码 ==   新的代码==    水的转移量  

宽度: 58 mm 用于 AIC2-5

402.54.A.70   ==   402.054.002   ==  0.2 g/m2

402.54.B.70   ==   402.054.005   ==  0.5 g/m2

402.54.C.70   ==  402.054.010   ==  1.0 g/m2

402.54.D.70   ==   402.054.015   ==  1.5 g/m2

宽度: 38 mm 用于 A2-3, AC2, AIC2

402.53.A.70   ==   402.053.002   ==  0.2 g/m2

402.53.B.70   ==   402.053.005   ==  0.5 g/m2

402.53.C.70   ==   402.053.010   ==  1.0 g/m2

宽度: 52 mm 用于 GST2 和新的 AIC2-5

402.354.002   ==  0.2 g/m2

402.354.005   ==  0.5 g/m2

402.354.010   ==  1.0 g/m2

备注: 大部分情况下, 1.5 g/m2的水量转移太多了, 不太容易模拟实际印刷条件. 所以这些润湿盘不备库存.