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ゴム製ローラー及びディスクの寿命（使用前保存寿命と、使用してからの寿命）は？
| 寿 命 | 使用前保存 | | 通常・UVインキ用ラバーディスク | １ 年 | 2 年 | | 通常・Uvインキ用ラバーブランケットプリンティングディスク | 3-6 月 | 1 年 | | 練りローラー関連(AE/HSIU4) | 1 年 | 2 年 | | ラバーパッキング | 3-6 月 | 1 年 | | 紙パッキング | 3-6 月 | 5 年 |
これは、あくまで目安です。実際の使用状況・環境に応じて交換してください。しかし、これらの期間を超えないようにしてください。
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インキ・オイルの開封前後の寿命は？
| 寿 命 | Shelf life | IGT 濃度インキ, オフセットインキ, フラッフテストインキ
| 1 年 | 3 years | | IGT グラビアインキ | 6 月 | 3 years | | IGT ヘリオテストインキ | 6 月 | 1 year | | IGT ピックテストオイル | 1 年 | 3 years | | Huber インキ | 1 年 | 3 years | | Lorilleux インキ | 6 月 | 1 year | | 他の液: ストップアウトソリューション, IGT印刷浸透性液 IGT 粗さ液 | 2 年 | 3 years |
保存は、室内温度で、パッキンで包装してください。
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推奨されるメンテナンスとカリブレーションの頻度は？
| メンテナンス | カリブレーション | | C1/C1-5/C1-7/G1/G1-5/AE | 2 年 | 不要です | | A1/A2/A1-3/A2-3/Orange Proofer | 2 年 | 6 – 12 月 | | AC2/AIC2/AIC2-5/ GST’s/HSIU4/F1 | 1 年 | 1 年 |
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IGTアムステルダム本社オフィスで、機器取扱トレーニングを受講することが可能か？
はい、お受けしています。基本的なパートのみの場合は、多目的試験機（GST/AIC2-5/高速インキ練り機）の場合でも、一日で十分です。もし、オプション装置を何種類か採用いただいている場合うは、２日間程度は必要になります。
その他、C1/F1/など卓上タイプは、半日程度の受講を推奨させていただきます。
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IGT試験機のデモをしてくれますか?
IGT試験機最新の全機種とオプションは、IGTアムステルダム本社本社のラボ室に用意されています。IGT日本支社でも、殆どのIGT試験機を用意していますが、アジア方面へデモのため貸し出ししていることもありますので、必要に応じてお問い合わせください。
当社と技術協力関係にある大学・研究機関がありますので、試験方法などにつきましてもどうぞお問い合わせください。
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御社では、サイトトレーニングも用意できますか？
はい、可能です。.
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ラバー関連のプリンティングディスク・ローラーは、どのように清掃するのが最適ですか？
以下、当社で最適と思われる方法をお知らせします:
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ラバーディスクや練りローラーの張替は可能ですか？
アムステルダム本社での巻き換えは、輸送コスト他を考えると割高になってしまいますので、お受けしていない状況です。しかし、今後、日本国内でこの作業が可能かどうかを検討し、判断していきたいと思います。
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プリンティングディスクと練りローラーを、ローカルサプライヤーから入手しましたが問題がありますでしょうか？
印刷機実機の場合は問題がないのですが、印刷適性試験機の場合は、再現性を考慮すると推奨できません。IGT印刷適性試験機の実機との違いは、同じ条件で印刷試験をすると、同じ結果の印刷サンプルができることです。従いまして、ディスクやローラーには、印刷機実機とは異なる精度と特性が求められます。どうぞ、純正品をご使用ください。
また、印刷適性試験機では、これらの部品の清掃回数が実機に比べると非常に多くなります。ディスクやローラーの清掃は、これらに特性変化の影響を与えます。このような理由から、純正部品のご使用を強く推奨します。。
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ローカルサプライヤーから、IGTプリンティングディスクとローラーを、IGT社から直接購入するよりも極端に安い価格で入手しましたが、問題がありますでしょうか？
ご推奨できません。
世界のいくつかの国で、このような事例がありますが、それは当社の純正品ではありませんでした。ご心配な場合は、是非当社までお問い合わせください。
このようなIGT純正部品以外のものを使用すると、試験の再現性を維持できないばかりか、試験機にダメージを与えることもありますので、ご注意ください。
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どのような洗浄溶剤を使用すれば良いでしょうか？
通常インキ用:
ホワイトスピリット、洗浄用ナフサ、テレピン油など。ブランケット洗浄液も使用できますが、一部にディスク・ローラーの寿命を縮めるものがありますので、ご注意ください。. また、油成分がブランケット上に残存してしまうもの、蒸発の遅いものの場合には、スピリッツでふき取るなどの対応をしてください。
UV インキ用:
Ethyl acetate, Acetone, Methyl Ethyl Ketone (MEK), Ethanol or Spiritus can be used. Also the basic solvent in the ink itself can be used. These all have the disadvantage that they smell and evaporate rapidly so giving easily a bad atmosphere in the lab.
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印刷される試験サンプルはどのくらいのサイズですか?
55 x 735 mmです。 サンプル紙の上をディスクが２回転します。
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F1のマルチローテーションモードは、どのような時に使いますか？
このシステムは、水性インキ、UVインキで使用します。
水溶性インキ：
これらのインキが、塗工紙の印刷に使われると、そのインキ層が厚いことから問題が発生することがあります。. この場合、アニロックスへ滴下するインキ量を少なくして、このモードを使用します（３－５回転程度の設定）。アニロックスは、402.418 ・ 402.419を推奨します。非塗工紙では、インキ領を多くしても問題が発生することは少ないです。
UVインキ：
このモードをUVインキで使用すｒのは、インキ転移量の少ないアニロックス 402.418 or 402.419 で使用します。
溶剤系インキ：
このモードは、溶剤系インキでは乾燥が早いので、使用に向いていません。
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マルチローテーションモードを使用しないのは、どのような試験の時ですか?
このモードを使用しない試験については、以下のとおりです:
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インキを滴下して、印刷試験を開始すると、アニロックスから感光性樹脂版へ２回転してインキを転移させます。１回点目は、空のセルにインキが入りますが、２度目はセルにインキが残った状態の上からインキが入っていきますので、２度目の印刷の方が安定しています。 -
インキは、感光性樹脂版から被印刷物へ転移します。先にも述べた理由で、この印刷サンプル上ではアニロックスが２回転しており、２回転目の方が、高濃度になっています。.
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マルチローテーションモード（感光性樹脂版シリンダー）での印刷試験は、どの手順が最もベストな方法ですか？
マルチローテーションモード（感光性樹脂版）の使い方は以下のとおりです:
- 通常どおりインキを滴下します。
- 感光性樹脂版シリンダーの回転数を設定します(1 ‐ 20回転; 最初は 3 - 5回転を推奨) 。アニロックスは、この回転数の２倍回転します。 この間、アニロックスから感光性樹脂版へインキが転移されます。.
- 感光性樹脂版に転移したインキは、設定回転後に、被印刷物に転移します。アニロックスは、被印刷物上を２回転し、２回転目の方が高濃度です。 その時の条件によって、１・２回転目間の濃度差が目視確認できる場合もありますが、目視では確認できない場合もあります。
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モットリングテストは、どのように実施しますか？
印刷適性試験を、印圧・印刷速度、アニロックスの仕様選択など（水性インキの場合は、マルチレボリューション）、あらゆる設定条件を換えながら、実施します。その中のいくつかの条件下でモットリングの発生を見つけます。この試験を進めていく上で、インキの特性なども考慮にいれる必要があります。
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セラミック製アニロックスディスクの、特注品を作れますか？
はい、可能です。過去にも製造・販売実績があります。しかし、納期は、３－５ヶ月以上、インキ量などについては、製造後のご報告となります。また、仕様内容によっては、製造できないものもあります。
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メッキ彫刻とセラミック性のアニロックには、インキ転移性の違いがありますか？
はい、同じインキボリュームの場合、メッキ彫刻のアニロックスの方がインキ転移量が多くなります。
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アニロックス、ドクターブレード、感光性樹脂版の洗浄用液を教えてください。
水性インキ：
ディスクは、印刷後、水を入れたビーカに直接漬けると、後の清掃がしやすくなります。水で十分に洗浄した後に、エタノールで拭き取ると乾燥が早くなります。清掃には、ベルベットなどの柔らかい布を使用してください。
溶剤系インキ：
水溶性インキの方法と同じく、洗浄溶剤を入れたビーカにディスクを漬けると、後の清掃がしやすくなります。洗浄溶剤に十分に清掃した後に、エタノールで拭き取ると清掃が早くなります。清掃には、ベルベットなどの柔らかい布を使用してください。感光性樹脂版には、エタノールに、１５％までのエチルアセテートを加えて清掃することができます。
ＵＶインキ： 水溶性インキの方法と同じく、洗浄溶剤を入れたビーカにディスクを漬けると、後の清掃がしやすくなります。洗浄溶剤に十分に清掃した後に、エタノールで拭き取ると清掃が早くなります。清掃には、ベルベットなどの柔らかい布を使用してください。感光性樹脂版には、エタノールに、１５％までのエチルアセテートを加えて清掃することができます。
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溶剤系インキとプラスチックフィルムを用いた印刷適性試験での、最適条件は？
以下の条件を推奨します:
感光性樹脂版:段ボール用 (6.25 mm 厚)
アニロックス圧: 30 N (被印刷物の表面が非常に平滑なため、低圧にします)
印圧: 45 N
印刷速度: 0.3 m/s
シリンダー回転数: 0 x (溶剤系インキは、乾燥速度が早いため)
アニロックスタイプ: 402.225
この条件を基本として、条件を変えながら最適条件を探してください。.
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水性インキと高い平滑性の紙を用いた印刷適性試験の最適条件は？
以下の条件を推奨します:
アニロックス圧: 40 N
印圧： 60 N
印刷速度: 0.5 m/s
シリンダー回転数: 4 x
推奨されるアニロックスタイプ: インキボリュームの少ないものを推奨します「402.418 、 402.419 (2.7 cm3/m2)」。
この条件を基本として、条件を変えながら最適条件を探してください。.
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水性インキと表面の粗い紙を用いた印刷適性試験の最適条件は？
以下の試験条件を推奨します:
アニロックス圧: 200 N
印圧: 300 N
印刷速度: 0.4 m/s
シリンダー回転数: 0 x
アニロックスタイプ: インキボリュームの若干高いものを推奨します （402.411 (12 cm3/m2)）
この条件を基本として、条件を変えながら最適条件を探してください。.
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Ｆ１と印刷機実機及びそれらのアニロックスについて、相関がありますか？
一般的な「相関」という点については、回答が困難です。それは、実機と一口に行っても非常に多くの印刷機が存在していますので、その全てとの相関について検証しなければならないからです。その上、印圧や印刷速度などの設定条件や、アニロックス・感光性樹脂版の種類などを考慮すると、膨大な時間が必要になります。
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F1 には、カリブレーションが必要ですか?
はい、必要です。Ｆ１には、カリブレーション機能が付いていますのでＰＦＭ、ＲＰＭ測定器を用いることによってカリブレーションができます。
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内部カリブレーション機能とは?
内部カリブレーション機能とは、ＩＳＯに定められているものとは異なります。これは、非常に正確なカリブレーションが行える機能ですが、内部的なものです。
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銅合金メッキとセラミックのアニロックスでは、インキ転移性についての違いがありますか？
はい、あります。同じインキボリュームの場合、銅合金メッキのものの方がインキ転移量が多くなります。
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メッキ彫刻とセラミックのアニロックでは、インキ転移性の違いがありますか？
Yes. In general we can say that the in copper engraved anilox discs have more ink transfer than the ceramic discs at the same volume.
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Ｇ１からＧ１－５の機能へ移行することは可能ですぁ?
以下のパーツが必要です:
433.250.000 ドクターブレードホルダー
433.257 ドクターブレード（５枚セット）
404.001.016 支持板60 x 745 mm
433.084 インプレッションシリンダー
433.031 支持板ガイド
2001年５月以前に製造されたものにつきましては、以上のパーツを交換するだけで、御客様自身での変更が可能です。それより古いタイプのＧ１では、機器内部の変更が必要になります。.
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セラミックディスクの特注品制作は可能ですか?
はい、可能です。価格は、仕様・デザインによって異なります。納期は、最短で3-4カ月です。インキボリュームは、製造時に決定されます。
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クロムメッキのディスク（デザインなし）を制作することは可能ですか?
はい、可能です。納期については、お問い合わせください。また、納品後の再彫刻はできません。
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Ｇ１、Ｇ１－５には、カリブレーションが必要ですか?
印刷速度のみ、カリブレーションが必要です（１年に１度の頻度）。印圧につきましては、故障以外でのカリブレーションは不要です。
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ディスクの特注品制作は、可能ですか？
はい、基本的には可能です。しかし、デザインによっては、お受けできないこともありますので、詳細はお問い合わせください。納期は、インキボリュームは、製造後に決定されます。最短で３-６ヶ月です。
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| オフセット用試験機 C1, C1-5, C1-7, Cx3, Cx4 |
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ディスクシャフトがぐらついていますが、異常ですか？
これは、正常です。シャフトがぐらつく（きっちり固定されていない）ことで、幅方向に均一に圧力をかけることができます。
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ラバーブランケットディスクを用いた場合に最適な印圧は?
このディスクでは、 8 N/mm より印圧をかけないでください。従いまして、最大圧は、 Ｃ１では300 N、Ｃ１－５では 400 N 、Ｃ１－７では、550 N となります。 高過ぎる印圧は、ブランケットに凹みを付けたり、印刷平滑性に影響を及ぼします。
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ディスクからブランケットが外れてしまいます。
これは、ディスクの清掃時に強く擦り過ぎてしまうことが原因の場合があります。また、ブランケットとディスク芯部の間に溶剤やインキが入り込んでしまい、これが剥がれの原因になることもあります。
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ブランケットディスクを使う目的は?
表面の粗い紙の場合に推奨しています。
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C1には、カリブレーションが必要ですか?
不要です。故障の場合のみ、修理時に必要になります。
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被印刷物へのインキ層はどのくらいの厚みですか(ディスク上のものではありません)?
Ｃ１の取り扱いマニュアルに付随している膜厚リストをご参照ください。また、インキの特性にとって、ディスクから被印刷物への転移量が異なりますので、以下の方法を推奨します： - 正確に計量したインキを、インキ練り機に供給する
- インキを練る
- ディスクに着肉する
- 着肉したディスク重量を電子天秤で計測する（0.1 mg or better ( = G1 g) ）
- 印刷適性試験を実施する
- インキ転移後のディスク重量を電子天秤で計測する（0.1 mg ( = G2 g) ）
- 被印刷物へ転移したインキの面積を測定する。
- インキ転移量と印刷面積からインキの膜厚を計算する:
10000 * (G1-G2)
----------------------
l * w
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ＯＰには、カリブレーションが必要ですか？
印刷速度は、固定されており変更ができません。印圧は、１年に１度必要です。
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AIC2-5の速度表が変更されましたが、これは以前のものと何が違いますか？
以前のモデル(1964-1967) のインジケーターは、最近のモデルではより正確なものに変更されました。
現在のスケールは（2000）は、以前のものとは特性が僅かに異なります。ＧＳＴシリーズ開発時に、以前より正確なものを構築しました。これらの新しいものは、ＧＳＴシリーズにも採用されています。
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コンプレッサーは。220 V から 110 Vへ変更できますか?
変更できませんので、発注時にはご注意ください。
*現在、ＧＳＴシリーズにコンプレッサーは付属していません。
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GSTには、カリブレーションが必要ですか?
はい、必要です。サービスメニューがありますので、ＰＦＭ・ＰＳＭ測定器を使用して、カリブレーションをします。
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コンプレッサーの圧力は、何barくらい必要ですか?
7 bar以上が必要です。
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印圧と印刷速度が変更できません。.
多くのプリセットセッティングの場合、印圧は変更できないようになっています。オプションメニュー画面から、FIXED MENUSを開き、OFFにすれば、印圧・印刷速度の設定ができるようになります。これらの自由な設定では、ラバーにダメージを与えるような強い設定もありますので、ご注意ください。
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クランプ付セクター（圧銅）は必要ですか?
グラビア試験には、ラバーブランケットを装着しますので、これが必要です。その他の試験でも、パッキンを装着する場合には必要です。
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GST2では、どのような印刷適性試験ができますか?
| ウェットオンウェット
色彩 / 濃度y (通常インキ + 凹版インキ)
プリントスルー
プリントスムーズネス
モットリング
バックトラップモットル
セットオフ2 fields
セットオフ4 fields
セットオフ10 fields | 数種類のディスクが必要な場合があります。.
以下の試験には、オプションが必要です:
ウェットピック
高温化での凹版印刷
フラッフテスト
水干渉モットル
ヘリオテスト フレキソ
グラビア |
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GST2では、凹版印刷試験はどのようにおこないますか?
凹版印刷試験には、以下の２つの方法があります
1) HSIU4 の温度設定を40℃にして、試験を行います。特別な設定の必要はありません。colour/densiry measurement をプリセットして試験を実施します。
2) もう一つの方法では、オプション装置が必要です。この方法では、30.60.120ミクロンという厚いインキ層、3ｍｍ の印刷幅の試験サンプルを作成できます。80℃に設定されたストーブの中でインキ練りが行われます。
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AIC2-5と A1では、ピックテストの結果は異なりますか?
A1 と AIC2-5で実施された試験結果を比較することはできません。加速速度の上昇カーブの特性が異なるからです。 これは、同じ距離で剥けが発生したとしても、これら両機のその時点での速度がことなることを意味します。 T両機に付属してる、速度テーブルをすると、剥けが発生した時点での、速度の影響が異なることが分かります。Ａ１では、速度特性はグラフ上では曲線になり、ＡＩＣ２－５では直線です。従いまして、これら2つのＩＧＴ試験機の相関を取るには、速度テーブルを参照し、試験をしていくことが必要です。
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電圧セッティングは?
ほとんどすべての国に対応しています。
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電圧変更は?
電気工事資格所有者のみが、この作業をできます!
詳細は、当社まで御尋ねください。
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セクターの赤色ポジションランプの位置ずれ。
AIC2-5のポジションランプが180度ずれている場合：
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セクターをポジションランプが点く位置まで回してください。セクターは、印刷するのに正しくないポジションにあることになります。 -
速度コントロールスイッチを定速の位置に設定してください。 -
スイッチを少しだけ加速方向へ動かしてください。セクターは、フリーの状態になります（この位置は、加速・定速の中間あたりです）。セクターは、シャフトに固定されていない状態なので、軽くまわります。 -
セクターを回して、正しいポジション（スタートポジション）にして、スイッチを定速か加速にしてください。
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ブレーキ・クラッチの設定は?
製造年によって仕様が異なりますので、シリアル番号を確認したうえで、当社までお問い合わせください。
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AIC2-5 には、カリブレーションが必要ですか?
はい、必要です。サービスメニューがありますので、ＰＦＭ・ＰＳＭ測定器を使用して、カリブレーションをします。
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旧バージョンとの違いは?
以下が違いです:
- 新バージョンでは、110/220V単相が採用されています
- プリンティングシャフトが、ＧＳＴシリーズと同じになりました。従いまして、旧バージョンと新バージョンでは、ディスクの互換性はありません。（アダプターが必要になります）
- 速度設定が、ＰＣコントロールになりました。新バージョンでは、速度（高・低）を設定する必要はありません
- タイマー、速度設定（定速・加速）のスイッチ類がシンプルになりました。.
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電圧は?
2002年6月以降に製造された新バージョンでは、115/230 V（単相）となりました。
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電圧変更は?
機器設定が可能です。
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なぜプリンティングシャフトの径が変更になったのですか?
2つの理由から変更になりました。1つは、径を大きくすることによって、ディスク全体の重量を軽くできたことです（200ｇ以下、多くは１６０ｇ以下になりました）。これによって、電子天秤が使いやすくなります。もうひとつは、アラインメントの正確さを高めるためです。
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新しいバージョンのディスクを旧バージョンに装着するには?
アダプターを使用すれば、装着できます
旧ＡＩＣ２－５用： 466.052.001
ＡＥ用：466.052.002）
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オシレターシステム及びシャフト、ドラムの交換はどのようにしますか？
機器に与えるダメージや、機器の正確な動作を維持するため、これらの作業は、当社に依頼されることを強く推奨いたします。
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試験機の電源は?
230V、115V 50/60Hz 単相、ほとんどすべての国に対応できる仕様を用意しています。
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恒温水槽は必要ですか?
はい、必要です。シリンダーの回転やインキ練り工程は、温度を上昇させますので、それらを一定の温度にしなければ、再現性の高い試験ができません。また、これらの温度の上昇を抑えることによって、機器各部の寿命を延ばすことができます。
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恒温水槽の最低仕様条件は?
パイプの径： 8 mm
ポンプ: 3 l/min
温度調整幅: 0.1˚C, accuracy ± 0.1˚C
水量: min 3 l
ポンプ圧: 3 m (= 0.3 bar)
冷却:
25 - 20˚ C -> 200 W
25 - 15˚ C -> 175 W
温度幅: 15˚ C - + 45˚ C
当社では、以下の恒温水槽で検証しています:
- Haake DC10-K10 Delivered in the Netherlands by: Wilten & Partners, Hekven 1, 4824 AD Breda, The Netherlands, tel. +31 (0) 76 541 0410 fax +31 (0) 76 541 4867 Manufacturer: Gebr. Haake, Dieselstrasse 4, D-76227 Karlsruhe, Germany, tel +49 (0) 721 4094-0 fax +49 (0)721 4094 300 e-mail: info@haake.de ,internet: www.haake.de
- Tamson TLC-3 Delivered in the Netherlands by: Fisher Scientific, PO Box 3095, 5203 DB ‘s Hertogenbosch, The Netherlands tel. +31 (0)73 690 3690, fax +31 (0)73 690 3695
- Lauda Delivered in the Netherlands by: Beun de Ronde, Bovenkamp 9, 1391 LA Abcoude, The Netherlands, tel. +31 (0)294 283 119, fax +31 (0)294 284 557
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冷却機能のある恒温水槽とその機能のないものの違いは?
それらの２つのタイプの恒温水槽について、以下のとおりご提案しています:
A 冷却機能のあるもの. B 冷却機能のないもの（ヒート機能のみ）
タイプA 完全に独立して温度調整のできるタイプですので、水を３リットル以上使用して、ＨＳＩＵ４へつないで、温度設定をして使用してください。.
タイプ B 温度を上昇させる機能しかありませんので、供給する水の温度に注意してください。１０℃くらいでしたら、十分です。１５℃まででしたら、２３℃くらいまでの設定で使用することができます。冷却する場合、使用する水の温度と設定温度の差の最大値は、約５℃です。
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ラバー、金属部に使用する洗浄溶剤は?
通常用オフセット・レタープレスインキ：
クリーニングナフサ(沸点120 – 150 ˚C) or テレピン油を使用してください。 一般的には、環境問題に配慮した洗浄剤を推奨します。これらを、ＵＶインキの清掃に使用しないでください。
ＵＶインキ
エチルアセテート、アセトン、ＭＥＫを使用してください。これらを、通常インキの清掃に使用しないでください。
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インキは、機器を清掃することなく何度くらい追加できますか?
詳細は、取り扱いマニュアルを参照してください。インキは、１度だけ追加して試験をｓうることができます。その後は、機器を清掃して、最初から練り作業をしてください。何度もインキを追加して試験をすることは、試験の再現性に影響を及ぼします。
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HSIU4 には、カリブレーションが必要ですか?
速度と温度センサーのカリブレーションが１年に１度必要です。
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練りモードが１，２，３、とありますが、使用目的は?
インキの特性 （粘土, タック値, 乾燥時間, ミスティングなど) やインキの膜厚によって、モードを選択します。
全てのモードで、練り・着肉時間・速度の設定ができます。
モード 1:
練り作業開始後、すぐに設定した練り速度に到達します。
練り速度・時間の設定ができます。.
このモードでは、短時間で練り・着肉ができます。従いまして、通常のインキ層を形成するために、ミスティングなしに。速乾性インキを練ることができます
モード 2:
練り作業開始後、ゆっくりと設定した練り速度に到達します。
スタートアップ時間、練り速度・時間の設定ができます。
このモードでは、通常の乾燥速度のインキで厚いインキ層を作るために、ミスティングなしに練ることができます。
モード 3:
練り作業開始後、ゆっくりと１度目に設定した練り速度に到達します。そして、設定時間経過後に、２度目に設定した練り速度に到達します
スタートアップ地時間、１度目の練り速度・時間, 2度目の練り速度・時間
このモードでは、長い練り時間・低い練り速度で、乾燥時間の遅い（乾燥しない）インキを、厚いインキ層をつくるために、高いミスティングをしながら練っていきます（例： ピックテストオイルなど）。
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20 mm 印刷幅のセクターを 32 mm幅に変更できますか?
はい、1966年以降のタイプ（type N)は、可能です。
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ヘリオテスト用ディスクの公差は（1ロットで制作された場合）？
深さ/インキボリューム： +/- 2 –3 %
ミッシングドットをカウントした場合の距離： +/- 5 mm.
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AIC2-5/GST と A1でピックテストをした場合は、比較ができますか?
A1 と AIC2-5・ＧＳＴで実施された試験結果を比較することはできません。加速速度の上昇カーブの特性が異なるからです。 これは、同じ距離で剥けが発生したとしても、これら両機のその時点での速度がことなることを意味します。 T両機に付属してる、速度テーブルをすると、剥けが発生した時点での、速度の影響が異なることが分かります。Ａ１では、速度特性はグラフ上では曲線になり、ＡＩＣ２－５では直線です。従いまして、これら2つのＩＧＴ試験機の相関を取るには、速度テーブルを参照し、試験をしていくことが必要です。
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セットオフ試験について、 IGT セットオフインキ（ 404.003.002 ）は製造停止されていますが、代替品は?
試験インキ404.003.002 は、現在製造を停止しています。非常に古いレシピで製造されていたため、現在では製造できなくなりました。代替えとして、Huber セットオフインキ404.520.068 を推奨しています。
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インキ転移性試験について、ラバーコートとラバーブランケットディスクでは、違いがありますか？
インキ転移性について、ディスクの材質が異なる場合は、試験結果も異なります。
もし、これら異なる材質のディスクを使用して、同じ転移性（ｇ/ｍ2)にを望まれるなら、インキ量を変える方法があります。相関については、条件によって異なります。
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インキ転移量（ g/m2）は計算できますか?
インキ転移量を計算するには、電子天秤を使用（0.1ｍｇ）して、着肉・印刷後のディスクの重量差を測定します。
計算例:
ディスク上の重量差（転移量）: 10.4 mg
印刷物の幅 50 mm Ｘ 長さ 205 mm = 10,250 mm2.
1 m2 = 1,000 x 1,000 = 1,000,000 mm2.
転移量は : (1,000,000 : 10,250 ) x 10.4 = 1014 mg/m2 = 1.0 g/m2
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ウェットピック/ ウェットリペレンス: ダンピングディスクの新旧タイプは何がちがいますか?
旧タイプ == 新タイプ == 水転移量
幅： 58 mm ・ AIC2-5
402.54.A.70 == 402.054.002 == 0.2 g/m2
402.54.B.70 == 402.054.005 == 0.5 g/m2
402.54.C.70 == 402.054.010 == 1.0 g/m2
402.54.D.70 == 402.054.015 == 1.5 g/m2
幅: 38 mm ・ A2-3, AC2, AIC2
402.53.A.70 == 402.053.002 == 0.2 g/m2
402.53.B.70 == 402.053.005 == 0.5 g/m2
402.53.C.70 == 402.053.010 == 1.0 g/m2
幅: 52 mm GST2 ・新AIC2-5
402.354.002 == 0.2 g/m2
402.354.005 == 0.5 g/m2
402.354.010 == 1.0 g/m2
備考: 水転移量 1.5 g/m2 は、多くの場合過剰です。この理由から、旧バージョンは製造停止しました。
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ラバー製品（ディスク・ローラーなど）の寿命は？
| 寿 命 | 保 存 寿 命 | | ghdhdfhdhdhdfh | 2 years | 2 years | | New Cell | New Cell | New Cell | | dfhdfghdgh | 3-6 months | 1 year | | dfhdfghdhdhdg | 1 year | 2 years | | dghdghdhdhdhdhddhdfh | 3-6 months | 1 year | | dfhdfghdhdhdhdfhdfghdfhdhdh | 3-6 months | 5 years |
使用及び保存状況によって寿命は大きく変わります。
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アクセサリー 
