Frotador de tinta IGT

El Frotador de Tinta IGT es un instrumento avanzado diseñado para automatizar el frotamiento de una tira de prueba con un control preciso de la presión, la velocidad y la temperatura opcional. Este proceso ayuda a evaluar la resistencia a la abrasión de las impresiones, una propiedad crucial para los materiales impresos. Los posibles daños causados por la abrasión durante el procesamiento, el transporte, el almacenamiento, la manipulación o el uso pueden provocar la degradación de la calidad de la imagen y la legibilidad de la información.

Este Frotador de Tinta facilita una comparación sistemática de la resistencia a la abrasión entre diversos materiales en condiciones cuidadosamente controladas. Además, ofrece versatilidad al acomodar pesos para fuerzas mayores y menores, y proporciona además opciones para pesos calefactados (designados con el nº de artículo 510.200). Esta adaptabilidad garantiza una evaluación exhaustiva del rendimiento de los materiales, lo que convierte al Comprobador de Fricción de Tinta en una valiosa herramienta para las industrias en las que la calidad de impresión y la durabilidad son primordiales.

General

Controla el papel, el cartón y/o la tinta en relación con los siguientes temas:
– resistencia a la abrasión;
– emborronamiento;
– efecto del calor sobre estas propiedades (opcional).

Normas

Normas aplicables: ASTM D5264, Tappi T 830. El Comprobador de Fricción de Tinta IGT es totalmente compatible con el Finat FTM 27.

Principio

Se monta una muestra impresa sobre la almohadilla base de goma o, en caso de pruebas con calor, sobre una almohadilla base de silicona.
– Un trineo con un receptor en blanco -el mismo sustrato que la muestra impresa- se pone en contacto con la impresión

NOTA: En las pruebas con calor, el trineo (pesa calentada) no tiene muestra receptora ni almohadilla. En las pruebas de “abrasión en caliente
“, las bandas de contacto de la pesa calentada están en contacto directo con la muestra impresa.

– El trineo se mueve de izquierda a derecha y viceversa sobre la huella
– Con peso y presión conocidos
– Con velocidad controlada
– Durante una cantidad de ciclos preestablecida
– En condiciones controladas de laboratorio
– La diferencia del valor CIELab (Delta E) antes y después de la abrasión es una medida para la evaluación

Condiciones de la prueba

Atmósfera de prueba estándar según ISO 187 (23,0 ± 1,0 °C y 50 ± 2% HR).

Acondicionamiento de las muestras
Corta tanto las muestras impresas como las muestras receptoras no impresas con ayuda de las plantillas de corte y, si es necesario, marca la parte superior/inferior, así como la direccional (MD/CD). Deja que todas las muestras se acondicionen en la atmósfera de prueba durante al menos 6 horas antes de la prueba. Ten en cuenta que una forma diferente de acondicionamiento de las muestras puede influir en los resultados.