Comprobadores Global Standard
Las pruebas realizadas con los comprobadores de imprimibilidad IGT se describen detalladamente en los denominados folletos W. Los folletos W que encontrarás a continuación pueden descargarse gratuitamente.
Para cada tipo de comprobador de imprimibilidad hay diferencias en la forma de realizar una prueba. Estos documentos pueden descargarse y leerse utilizando Adobe™ Acrobat Reader™; puedes descargarte una copia gratuita en el sitio web de Adobe™.
W62 Rugosidad de las mantas de caucho
W63 Grabado en relieve
W65 Goma de selección 65 shore A
W66 Arranque en húmedo y repelencia a la humedad 65 shore A
W67 Suavidad de huecograbado, 180º
W68 Atravesar, 65 orilla A
W69 Impresión húmedo sobre húmedo, 65 shore A
W70 Goma pelusa 65 shore A
W71 Brillo, 65 Shore A
W72 Transferencia de tinta g/m2, 65 Shore A
W73 Suavidad de huecograbado, 360º
W74 Manta de caucho, transferencia de tinta
W75 Goma de picar 85 shore A
W76 Impresión flexográfica
W77 Suavidad de impresión
W78 Desconexión 0,2 m/s
W79 Manta de caucho, absorción de tinta
W80 Transferencia de tinta, mantilla g/m2
W81 Transferencia de tinta, tipografía g/m2
W82 Huecograbado, 180
W83 Huecograbado, 360
W85 Calcografía
W86 Recogida, varias pasadas (aluminio)
W87 Recogida, varias pasadas (goma 85 Shore)
W88 Recogida, varias pasadas (goma 65 Shore)
W100 Procedimientos generales
AIC2-5T2000
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W55 Adherencia del tóner EN12283 velocidad constante
W56 Adherencia del tóner a velocidad creciente
W57 Moteado por puesta en marcha
W58 Moteado en la impresión
W59 Moteado por interferencia de agua
W60 Determinación del lado del fieltro y del alambre
W68 Atravesar, 65 orilla A
W69 Impresión húmedo sobre húmedo, 65 shore A
W70 Goma pelusa 65 shore A
W71 Brillo, 65 Shore A
W72 Transferencia de tinta g/m2, 65 Shore A
W78 Desconexión 0,2 m/s
W80 Transferencia de tinta, mantilla g/m2
W81 Transferencia de tinta, tipografía g/m2
W85 Calcografía
W86 Recogida, varias pasadas (aluminio)
W87 Recogida, varias pasadas (goma 85 Shore)
W88 Recogida, varias pasadas (goma 65 Shore)
W100 Procedimientos generales
AIC2-5 versiones anteriores
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404-003-001-info
Prueba de pico (ISO 3783):
| Qué | Determinación de la resistencia a la picadura. |
| Por qué | Esta prueba es especialmente importante para los papeles y cartones que se van a imprimir en offset litográfico o tipografía, porque las tintas utilizadas en estas técnicas tienen tradicionalmente una viscosidad y unos valores de adherencia elevados. |
| Cómo | Un método de velocidad acelerada para determinar la resistencia de la superficie en términos de velocidad de recogida y resistencia a la recogida de papel y cartón estucado y no estucado, y en términos de resistencia a la delaminación del liner sobre cartón, simulando el comportamiento en el proceso de impresión. |
| Cálculo | Los resultados se analizan automáticamente y se muestran en la pantalla del IGT Amsterdam: distancia de recogida en mm, velocidad de recogida y resistencia en m/s. |
| Nota | Este método de ensayo se explica en el folleto W31. |
Rugosidad Bendtsen (ISO 8791-2):
| Qué es | Medida de la velocidad a la que pasará el aire entre una tierra circular plana y una hoja de papel o cartón cuando se prueba en condiciones especificadas y a una presión de funcionamiento.
Se expresa en mililitros por minuto. |
| Por qué | Una superficie rugosa repercute en la imprimibilidad: puede causar ganancia de punto, por lo que se ven menos detalles en la imagen impresa. |
| Cómo | Sujetar una probeta entre una placa plana y un suelo metálico circular en un probador Bendtsen. Suministrando aire a una presión nominal de I,47 kPa al espacio encerrado dentro del terreno y midiendo la velocidad del flujo de aire entre el terreno y la pieza de prueba. Cuanto mayor sea el valor medido, más rugosa será la superficie. |
| Cálculo | Indica la media de 10 valores significativos y la desviación típica del anverso y el reverso. |
| Nota | Este método es preciso sobre todo para soportes no recubiertos que no hayan recibido ningún tratamiento especial de calandrado. |
Regularidad PPS (ISO 8791-41, TAPPI T555):
| Qué es | La regularidad de la superficie del sustrato medida con una presión de 1 MPa, expresada en µm. |
| Por qué | Una superficie muy uniforme repercute en la imprimibilidad: permite tramas más finas, por lo que pueden verse más detalles en la imagen impresa. Sin embargo, también puede provocar deslizamientos o bloqueos en una pila de papel. |
| Cómo | Con un comprobador Parker Print Surf (PPS) se presiona un cilindro contra el sustrato y la cantidad de aire que se escapa con una presión definida es una medida de la regularidad de la superficie del sustrato. Los resultados de cada medición se convierten en µm.
Cuanto menor sea el valor medido, más uniforme será la superficie. |
| Cálculo | Indica la media de 10 valores significativos y la desviación típica del anverso y el reverso. |
| Nota | Este método se utiliza tanto para sustratos recubiertos como no recubiertos con un tratamiento especial de calandrado. |
Prueba de pico de cera Dennison (TAPPI T459):
| Qué | Para determinar la susceptibilidad al picking. La resistencia al picking se expresa en la llamada resistencia crítica a la cera. |
| Por qué | La superficie debe ser capaz de resistir la adherencia de la tinta de impresión. |
| Cómo | Se hace viscoso sobre una llama un palo de cera dura, identificado según una fuerza de pico de cera definida, y se coloca en posición vertical sobre la superficie del sustrato. Transcurridos de 15 a 30 minutos, se retira la cera, manteniendo la barra en posición vertical en todo momento. Se comprueba tanto la superficie del sustrato como la barrita de cera: ¿está dañado el sustrato y/o se ven partículas del sustrato en la barrita de cera? El valor más alto que no causa daños al soporte se denomina resistencia crítica a la cera. |
| Cálculo | Informar de la media de 10 valores significativos y de la desviación típica del anverso y el reverso. |
| Nota | En general, los valores indicados a continuación se toman como orientación Dennison Alto brillo recubierto sin recubrir
recubierto de cera
resistencia 3A-8A 6A-11A 5A-10A |
Permeabilidad al aire Bendtsen (ISO 5636-3):
| Qué | La permeabilidad al aire (porosidad) de un sustrato indica la cantidad de aire que, como resultado de una diferencia de presión atmosférica en ambas caras, pasa a través de una zona definida del sustrato en 5 segundos. Se expresa en µm/Pa s y/o en ml/min. |
| Por qué | La cantidad de aire que pasa a través del sustrato influye en ciertos aspectos de la resistencia, la elección de la tinta (coldset) en cuanto a la absorción de la tinta y el plegado del material impreso (cuando es necesario que el aire pueda salir). |
| Cómo | Con un comprobador de permeabilidad al aire Bendtsen, el sustrato se sujeta entre los cabezales de medición y se hace pasar un flujo de aire definido a través de una zona definida con una presión constante. El sustrato se mantiene en su sitio durante una media de 5 segundos o hasta que se detecta una diferencia de presión de aire. |
| Cálculo | 
Los resultados en µm/Pa.s se calculan y pueden convertirse a ml/min.Indica la media de 10 valores significativos y la desviación típica. |
Coeficiente de fricción plano horizontal (ISO 15359, TAPPI T549 y T816):
| Qué es | Determinación del coeficiente de fricción estático y dinámico.
El CoF estático es la fuerza necesaria para iniciar el movimiento.
El CoF dinámico es la fuerza necesaria para mantener el sustrato en movimiento. |
| Por qué | Cuanto mayor sea el CoF, menor será el riesgo de deslizamiento no deseado. Esto es importante en la prensa y en el acabado, pero también en el transporte. |
| Cómo | Er wordt gemeten met een Bendtsen luchtdoorlatendheid tSe monta una tira de papel o cartón en un plano horizontal. Un trineo de dimensiones y peso conocidos se reviste con el mismo sustrato y se pone en movimiento con un probador de fricción o un probador de tracción con una fijación. |
| Cálculo | Tanto el CoF estático como el dinámico pueden calcularse: Estático, µs = As/(B*9,808*10-5m/seg2) Dinámico o cinético, µk = Ak/(B*9,808*10-5m/seg2) donde:
Ak = la fuerza media durante un movimiento constante en gf
B = peso del trineo en g Indica la media de un mínimo de 5 valores significativos y la desviación típica tanto en MD como en CD. |
| Nota | Este ensayo está diseñado para sustratos no recubiertos (T 549) y materiales de embalaje (T 816). |
Coeficiente de fricción plano inclinado (TAPPI T815 om-95)::
| Qué es | Determinación del CoF estático expresado en ángulo ° y en ángulo tangente.
Esta prueba se refiere al ángulo de inclinación en el que el sustrato empieza a deslizarse. |
| Por qué | Cuanto mayor sea el CoF, menor será el riesgo de deslizamiento. Esto es importante sobre todo durante el transporte. |
| Cómo | El sustrato se monta sobre un trineo y sobre una mesa que puede girar hasta un ángulo
de 90°. La mesa comienza a girar mecánicamente y se detiene en el primer momentode deslizamiento. El ángulo de inclinación y la esquina tangente pueden leerse
en una escala. |
| Cálculo | Indica la media de al menos 5 valores significativos y la desviación típica tanto en MD como en CD. |
Prueba de abrasión en seco y en húmedo (Tappi T476):
| Qué es | Resistencia del soporte a la abrasión (pérdida de papel o cartón) Los resultados son
expresados en mg.. |
| Por qué | Durante la manipulación, el sustrato puede entrar en contacto con materiales que rocen la superficie y causar daños. |
| Cómo | Se monta una muestra del sustrato en un disco giratorio y se somete a abrasión con una fuerza preestablecida constante
. |
| Cálculo | La pérdida de masa se calcula del siguiente modo: Pérdida por abrasión = 1000 L/R donde
L = material retirado en aire seco, mg
R = lectura del contador Indicar la media de al menos 2 valores significativos y la desviación típica. |
| Nota | Para esta prueba utilizamos un comprobador de frotamiento/abrasión Hanatek. Se trata de una desviación
de la norma oficial Tappi.
Véase también el roce descrito en interacción con fluidos/imprimibilidad. |
Microscopía:
| Qué | Para visualizar determinados aspectos del sustrato se dispone de un microscopio estereoscópico (hasta una ampliación de 165 veces). Las fuentes de luz disponibles son la luz directa y la luz de roce. |
| Por qué | Para investigar las causas que provocan, por ejemplo, el amontonamiento, la alteración de la impresión, la contaminación de la superficie, problemas de pliegues, etc. Para ilustrarlo, podemos hacer una fotografía con una cámara digital Canon SC30, montada encima del microscopio. |
Docucentro:
| Qué | Para visualizar determinados aspectos del sustrato se dispone de un Docucenter (hasta factor de ampliación 8 incluido) Las fuentes de luz disponibles son luz rasante, luz transmitida, luz directa en D50, D65, luz ultravioleta, infrarroja y fluorescente y uso opcional de varios filtros (diferentes longitudes de onda). |
| Por qué | Para investigar las causas que provocan, por ejemplo, el amontonamiento, la alteración de la impresión, la contaminación de la superficie, los problemas de pliegues, etc.; para mostrar las diferencias de la superficie (por ejemplo, la rugosidad), para mostrar la formación de hojas (enturbiamiento) o elementos de seguridad como marcas de agua, rasgos holográficos, filamentos. Para ilustrarlo, podemos hacer una fotografía con una cámara integrada con posibilidades de pantalla dividida. |
Cabina de luz:
| Qué | Para comprobar rápidamente ciertos aspectos del sustrato o de la tinta de impresión, hay una cabina de luz, con fuentes de luz D65, D50, Tungsteno y UV. |
| Por qué | Para comprobar, por ejemplo, el contenido de OBA o el metamerismo. El metamerismo es el fenómeno por el que dos objetos, en determinadas circunstancias, parecen tener el mismo color, mientras que en circunstancias diferentes se aprecia una diferencia de color. Los espectros de dos fuentes de luz diferentes son metaméricos cuando el color de esas fuentes es el mismo para el ojo humano. |
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La adquisición de esta vacante no está sujeta a precio.
404-380-009-info
404-003-003-info
Información importante sobre el envío de mercancías a IGT
- Información importante sobre el envío de mercancías a IGT
- Si un cliente anuncia una devolución, recibirá un MRF.
- Con el MRF hay instrucciones para embalar y enviar los materiales. Si no se envían, están incompletas o poco claras, ponte en contacto con el servicio y asistencia en service@igt.nl.
- Siempre que sea posible, envasa los materiales en su embalaje original.
- Si lo necesitas, puedes solicitar a IGT material de embalaje adecuado u original.
- La MRF solicita información detallada sobre el problema o el motivo de la devolución de los materiales. Cuanto mejor y más detallada sea la descripción, más rápido podremos ayudarte.
- Se incluirá en el envío una copia de la MRF cumplimentada para que podamos rastrear los materiales.
- El MRF debe devolverse por fax o correo electrónico antes de enviar el instrumento, para que sepamos qué se puede esperar, cuándo y con qué problema.
- Todos los envíos se aceptarán “tal como se reciban”. No asumimos ninguna responsabilidad por daños en el envío.
- No haremos ninguna observación sobre los documentos de entrega, excepto si para nosotros es obvio, si hacemos estas observaciones no estamos aceptando ninguna responsabilidad por la integridad y el manejo posterior.
- IGT hará un presupuesto para la reparación total de los instrumentos, si se requiere un presupuesto separado para los daños de envío, éste se cobrará a 250 € por instrumento.
- Si se requiere trabajo o acciones adicionales, por ejemplo, para tratar con compañías de seguros o investigación pericial, se cobrará una tarifa horaria de 100 euros.
Condiciones generales válidas a partir del 1 de enero de 2025v1
Comprobadores Global Standard
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W62 Rugosidad de las mantas de caucho
W63 Grabado en relieve
W65 Goma de selección 65 shore A
W66 Arranque en húmedo y repelencia a la humedad 65 shore A
W67 Suavidad de huecograbado, 180º
W68 Atravesar, 65 orilla A
W69 Impresión húmedo sobre húmedo, 65 shore A
W70 Goma pelusa 65 shore A
W71 Brillo, 65 Shore A
W72 Transferencia de tinta g/m2, 65 Shore A
W73 Suavidad de huecograbado, 360º
W74 Manta de caucho, transferencia de tinta
W75 Goma de picar 85 shore A
W76 Impresión flexográfica
W77 Suavidad de impresión
W78 Desconexión 0,2 m/s
W79 Manta de caucho, absorción de tinta
W80 Transferencia de tinta, mantilla g/m2
W81 Transferencia de tinta, tipografía g/m2
W82 Huecograbado, 180
W83 Huecograbado, 360
W85 Calcografía
W86 Recogida, varias pasadas (aluminio)
W87 Recogida, varias pasadas (goma 85 Shore)
W88 Recogida, varias pasadas (goma 65 Shore)
W100 Procedimientos generales
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W55 Adherencia del tóner EN12283 velocidad constante
W56 Adherencia del tóner a velocidad creciente
W57 Moteado por puesta en marcha
W58 Moteado en la impresión
W59 Moteado por interferencia de agua
W60 Determinación del lado del fieltro y del alambre
W68 Atravesar, 65 orilla A
W69 Impresión húmedo sobre húmedo, 65 shore A
W70 Goma pelusa 65 shore A
W71 Brillo, 65 Shore A
W72 Transferencia de tinta g/m2, 65 Shore A
W78 Desconexión 0,2 m/s
W80 Transferencia de tinta, mantilla g/m2
W81 Transferencia de tinta, tipografía g/m2
W85 Calcografía
W86 Recogida, varias pasadas (aluminio)
W87 Recogida, varias pasadas (goma 85 Shore)
W88 Recogida, varias pasadas (goma 65 Shore)
W100 Procedimientos generales
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Rigidez a la flexión en dos puntos (ISO 5628):
| Qué es | La fuerza necesaria para doblar el soporte sin deformar su estructura, es decir, sin superar el módulo de elasticidad (módulo E según Young), expresada en mNm. |
| Por qué | La rigidez influye en la facilidad de paso (alimentación sin problemas a través de una prensa o impresora), pero también en el aspecto y el tacto del sustrato. Para algunas aplicaciones (cartón plegable) es esencial, por ejemplo, cajas, tarjetas de felicitación, etc. |
| Cómo | En un medidor de rigidez, una muestra de dimensiones definidas se dobla sobre un ángulo de 5° y una distancia de 50 mm. |
| Cálculo | Indica la fuerza media de 10 valores significativos tanto en MD como en CD y la desviación típica. |
Resistencia a la flexión en dos puntos (ISO 2493-1, TAPPI T556):
| Qué es | La fuerza en el momento de la flexión que puede soportar el soporte sin deformar su estructura, es decir, sin superar el módulo de elasticidad (módulo E según Young), expresada en mN. |
| Por qué | Se trata de una propiedad que repercute en las operaciones de transformación para aplicaciones como el papel de envolver, los sobres y algunas formas de encuadernación, pero también en la impresión. |
| Cómo | En un medidor de rigidez, una muestra de dimensiones definidas se dobla sobre un ángulo de 15° o 7,5° y una distancia de 50 o 10 mm. |
| Cálculo | Indica la fuerza media de 10 valores significativos tanto en MD como en CD y la desviación típica. |
| Nota | Este método sólo se aplica a papel de hasta 170 g/m². |
Resistencia a la tracción e – índice (ISO 1924-2, TAPPI T494):
| Qué es | La fuerza máxima (F-max) que puede soportar el soporte antes de romperse, expresada en kN/m. |
| Por qué | En una prensa se ejerce mucha fuerza sobre un sustrato, lo que puede provocar deformaciones o roturas. |
| Cómo | Una tira del sustrato de 15 mm de anchura se sujeta entre las mordazas de un probador de tracción. Entre las mordazas hay una distancia de 180 mm. La mordaza superior se desplaza a una velocidad de 25 ± 5 mm/min, hasta que el sustrato se rompe. |
| Cálculo | Indica la media de 10 valores significativos tanto en MD como en CD y la desviación típica. |
| Nota | El índice de tracción es la fuerza media dividida por el peso del sustrato, expresada en N.m/g |
Estiramiento a la rotura (ISO 1924-2, TAPPI T494):
| Qué es | El estiramiento de la fibra en el momento de la rotura cuando se aplica la fuerza máxima (F-max), expresado en %. |
| Por qué | El estiramiento de una fibra influye en las fuerzas que puede soportar un sustrato. En MD una fibra tiene más resistencia pero menos elasticidad, en CD es al revés. |
| Cómo | Una tira del sustrato de 15 mm de anchura se sujeta entre las mordazas de un probador de tracción. Entre las mordazas hay una distancia de 180 mm. La mordaza superior se desplaza a una velocidad de 25 ± 5 mm/min, hasta que el sustrato se rompe. Precisamente en ese momento se calcula el estiramiento. |
| Cálculo | Indica la media de 10 valores significativos tanto en MD como en CD y la desviación típica. |
Módulo E según Young (ISO 1924-2, TAPPI T494):
| Qué | El grado de elasticidad de la fibra, expresado en MPa. El módulo E es una relación calculada a partir de la resistencia a la tracción, el estiramiento y la rigidez de la muestra. |
| Por qué | El estiramiento de una fibra influye en las fuerzas que puede soportar un sustrato. Mientras estas fuerzas estén dentro de los límites del módulo E, el sustrato mantendrá su estructura original. Debido a la mayor velocidad de las prensas, que generan más fuerza, un impresor necesita encontrar un equilibrio entre velocidad y calidad del material impreso. |
| Cómo | Una tira del sustrato de 15 mm de anchura se sujeta entre las mordazas de un probador de tracción. Entre las mordazas hay una distancia de 180 mm. La mordaza superior se desplaza a una velocidad de 25 ± 5 mm/min, hasta que el sustrato se rompe. |
| Cálculo | El módulo E (E*) se calcula como: 
Donde:
∆F = diferencia de fuerza (N), ∆ li = diferencia de longitud (mm),
li = longitud inicial (mm) de la muestra, wi = anchura de la muestra, t = grosor de la muestra
Indicar la media de 10 valores significativos tanto en MD como en CD y la desviación típica. |
Absorción de energía de tracción (TEA) (ISO 1924-2, TAPPI T494):
| Qué es | El equivalente de trabajo energético, expresado en J/m², también conocido como la cantidad de energía necesaria para romper la muestra. |
| Por qué | Cualquier fuerza ejercida sobre el sustrato genera energía; la cantidad de energía absorbida es una indicación de otras propiedades de resistencia: cuanta más energía se absorbe, más fuerzas puede soportar el sustrato. |
| Cómo | Una tira del sustrato de 15 mm de anchura se sujeta entre las mordazas de un probador de tracción. Entre las mordazas hay una distancia de 180 mm. La mordaza superior se desplaza con una velocidad de 25 ± 5 mm/min, hasta que el sustrato se rompe. La TEA se calcula sobre la duración total del ensayo, hasta el momento de la rotura. |
| Cálculo | Indica la media de 10 valores significativos tanto en MD como en CD y la desviación típica. |
Longitud de rotura (ISO 1924-2, TAPPI T494):
| Qué es | La longitud teórica de una red de cualquier anchura que, suspendida libremente, se rompería por su propio peso, expresada en metros. |
| Por qué | La longitud teórica genera la resistencia a la tracción del sustrato. |
| Cómo | Una tira del sustrato de 15 mm de anchura se sujeta entre las mordazas de un probador de tracción. Entre las mordazas hay una distancia de 180 mm. La mordaza superior se desplaza a una velocidad de 25 ± 5 mm/min, hasta que el sustrato se rompe. |
| Cálculo | 
Indica la media de 10 valores significativos tanto en MD como en CD y la desviación típica. |
Resistencia a la tracción en húmedo e índice de tracción en húmedo – Método Finch (ISO 3781):
| Qué es | La fuerza máxima (F-max) que puede soportar el sustrato antes de romperse, expresada en kN/m, después de haber sumergido la muestra en agua destilada durante un tiempo acordado, por ejemplo 1 hora. |
| Por qué | Esto repercute en el material de envoltura que puede estar expuesto a la humedad. |
| Cómo | Una tira del sustrato de 15 mm de anchura se guía por debajo de una barra situada encima de una pinza húmeda montada en la empuñadura inferior de un probador de tracción, y los dos extremos sueltos se sujetan entre la empuñadura superior. Entre la pinza y el pinzón hay una distancia de 90 mm. Tras la inmersión, la pinza superior se desplaza a una velocidad de 25 ± 5 mm/min, hasta que se rompe el sustrato. |
| Cálculo | 
donde:
σ húmeda = fuerza de tracción húmeda
_
F húmeda = la fuerza de tracción máxima media, en kilonewtons;
b = la anchura de la probeta seca (15 mm), en metros.Indicar la media de 10 valores significativos tanto en MD como en CD y la desviación típica. |
| Nota | El índice de tracción en húmedo es la fuerza media dividida por el peso del sustrato, expresada en N.m/g |
Wet tensile retention (ISO 3781):
| What | Ratio between tensile strength wet and dry, expressed in a %. |
| Why | To determine loss of tensile strength after immersion in water. |
| How | Tensile strength (both dry and wet) is determined conforming to the appropriate ISO standards. |
| Calculation | 
Where:
σR = tensile strength retention
σ wet = wet tensile strength, in kN/m
σ dry = dry tensile strength, in kN/mReport the average of 10 significant values in both MD and CD and the standard deviation. |
Resistencia a la tracción en dirección Z/resistencia a la rotura (ISO 15754, TAPPI T541):
| Qué es | Determinación de la unión interna de las fibras, que es la fuerza máxima que puede soportar la superficie de un sustrato sin que se rompan las capas y/o las fibras, expresada en kPa. |
| Por qué | Porque un sustrato no puede deslaminarse, ampollarse o partirse debido a la pegajosidad de la tinta. El valor de adherencia de la tinta es el mayor en el momento en que el cilindro de impresión se desprende del sustrato. |
| Cómo | La superficie del sustrato se recubre con cinta adhesiva de doble cara por ambos lados, después de lo cual se monta entre dos bloques metálicos de una superficie de 645 mm² que se suspenden entre las mordazas de un probador de tracción. Primero se comprimen estos bloques con una fuerza constante durante 6 segundos, tras lo cual se pone en movimiento el bloque superior. En el momento en que la fuerza disminuye debido a la división, se alcanza la fuerza máxima. |
| Cálculo | 
donde: σ ZD = resistencia a la tracción en dirección Z_ F = fuerza de tracción máxima media en N
A = área de las pletinas del probador en mm² (645 mm²)Indicar la media de al menos 3 cifras significativas y el coeficiente de variación. |
| Nota | Para papeles con un gramaje inferior a 60 g/m², los resultados deben tratarse con precaución, ya que la cinta puede reforzar el papel. |
T-peel, resistencia al desprendimiento del material autoadhesivo (EN-ISO 11339):
| Qué es | Determinación de la fuerza necesaria para arrancar material autoadhesivo suelto que está adherido a sí mismo, expresada en kN, determinando así la pegajosidad del pegamento. |
| Por qué | Ciertas aplicaciones de material autoadhesivo pueden necesitar más pegajosidad que otras (por ejemplo, cuando la etiqueta debe adherirse a una superficie difícil, como el cartón ondulado sin revestir). |
| Cómo | Con la cara adhesiva enfrentada, se adhieren dos muestras del mismo material de una anchura preferiblemente de 25 mm, de forma que en la longitud total de la muestra (≥ 200 mm) queden al menos 50 mm que no se adhieran entre sí. Antes de la sujeción, se determina el grosor medio de la unión. Ambos extremos de 50 mm (X e Y en la figura anterior) se sujetan en las mordazas de un tensiómetro. La mordaza superior se desplaza con una velocidad de 10 mm/min (o cualquier otra velocidad acordada) hasta que se sueltan al menos 150 mm del extremo adherido. |
| Cálculo | Indica la fuerza media de al menos 5 valores significativos a lo largo de 100 mm, ignorando los primeros y los últimos 25 mm del pelado, y la desviación típica. |
Desgarro e índice de desgarro según Elmendorf (ISO 1974, TAPPI T414):
| Qué es | Resistencia de un soporte al desgarro fuera del plano, medida en fuerza media y expresada en mN. |
| Por qué | Debido a las altas velocidades que pueden alcanzarse en una prensa moderna, las fuerzas pueden provocar el desgarro de la banda. También el papel que cumple las normas ISO 9706 y/o NEN 2728 relativas a la resistencia al envejecimiento del papel debe alcanzar una fuerza mínima antes y después del envejecimiento artificial. |
| Cómo | Se sujeta una tira del sustrato con una altura de 63 mm en el Elmendorf Pro Tear y se corta previamente con una cuchilla. A continuación, se suelta un péndulo con un peso conocido, provocando el desgarro del sustrato. Generalmente, esta prueba se realiza con una capa de más tiras de muestra al mismo tiempo. La cantidad de muestras, los g/m² y el grosor de una hoja se programan de antemano para que el software pueda determinar la fuerza para cada muestra individual. |
| Cálculo | Indica la media de al menos 10 valores significativos tanto en MD como en CD y la desviación típica. |
| Nota | El índice de desgarro es la fuerza media dividida por el peso medio de la muestra, expresado en mN.m²/g. |
Resistencia al plegado según el método Schopper (ISO 5626, Tappi T423):
| Qué es | El número de veces que se puede plegar un sustrato hasta que se rompa, expresado en log10 del número de pliegues. |
| Por qué | Para las aplicaciones en las que el sustrato debe doblarse a menudo para abrirse y cerrarse de nuevo, como mapas, planos de instalaciones, planos de edificios, es importante que el sustrato no se rasgue en el pliegue. También el papel que cumple las normas ISO 9706 y/o NEN 2728 relativas a la resistencia al envejecimiento del papel, necesita alcanzar un número mínimo de pliegues dobles antes y después del envejecimiento artificial. |
| Cómo | En un comprobador de doble pliegue se sujetan tiras de papel y se pliegan mecánicamente en dos sentidos mediante una “cuchilla” con una fuerza constante. Un contador registra el número de pliegues realizados. Este número se convierte en valores log10. Vista esquemática desde arriba de una de las dos posiciones del aparato de Schopper: Tira de prueba 100 x 15 mm
Longitud de sujeción 90 mm
Fuerza de sujeción 8,68 N
Distancia de plegado 10 mm del centro
Velocidad 110 pliegues/min. |
| Cálculo | Indica la media de al menos 10 valores significativos tanto en MD como en CD y la desviación típica. |
| Nota | Nuestro comprobador puede manejar sustratos con un grosor máximo de 225 µm (0,225 mm) |
Programas de formación personalizados
IGT Testing Systems ofrece diversas opciones de formación para adquirir conocimientos y experiencia sobre los equipos de ensayo IGT y los procedimientos y normas de ensayo relacionados.
Inicialmente examinamos los productos que fabrica tu empresa y en qué áreas pueden surgir problemas. A menudo, esto puede traducirse en métodos de prueba específicos. A continuación, IGT elabora una lista de pruebas relevantes para tus productos y, basándose en ella, compone el programa de formación. Esta formación a medida suele durar dos o tres días.
Los usuarios pueden recibir formación in situ, o en nuestras instalaciones de Almere (Países Bajos), en Singapur o en Chicago.
Junto contigo como cliente, determinamos la duración y el nivel de la formación en función del equipo y la experiencia de los usuarios participantes.
También se puede ofrecer formación a los clientes actuales de IGT.
En muchas empresas, el verificador de imprimibilidad IGT se utiliza a menudo para un solo método de prueba. Esto es un despilfarro de recursos, porque en la mayoría de nuestros comprobadores se pueden realizar muchas más pruebas. El comprobador puede haberse comprado originalmente para esa prueba concreta o, debido a reorganizaciones o jubilaciones, la gente ya no trabaja en el departamento y se pierden los conocimientos sobre otras pruebas. De este modo se pierden los conocimientos y las pruebas relevantes para la empresa dejan de ejecutarse o no se ejecutan correctamente. Una formación específica actualizaría los conocimientos de tu personal.
Estaremos encantados de hablar de tus necesidades y encontrar la solución perfecta para el proyecto de tu empresa.
Ponte en contacto con nosotros para conocer las posibilidades y los precios
¿Cuál es la vida útil de los discos de impresión recubiertos de caucho y de mantilla de caucho, de los cilindros superiores (y de los cilindros del sistema de distribución adicional) y de los embalajes?
| Vida útil | Vida útil |
|---|
| Discos de impresión recubiertos de caucho para tintas convencionales y UV | 2 años | 2 años |
| Discos de impresión de mantillas de caucho para tintas convencionales y UV | 3-6 meses | 1 año |
| Rodillos superiores (AE/HSIU4) y rodillos del sistema de distribución adicional | 1 año | 2 años |
| Embalajes de goma | 3-6 meses | 1 año |
| Envases de papel | 3-6 meses | 5 años |
Dependiendo del uso, estos tiempos pueden variar: un uso intensivo puede acortar la vida útil, si se usa poco y el almacenamiento es correcto (no a la calefacción central, en la oscuridad, a temperatura ambiente, etc.) la vida útil puede ser mayor.
¿Cuáles son los tiempos de vida y de conservación de las tintas?
| Vida útil | Vida útil |
|---|
| Tinta de densidad IGT, tinta offset, tinta de prueba de pelusas | 1 año | 3 años |
| Tinta de huecograbado IGT | 6 meses | 3 años |
| IGT Heliotest tinta | 6 meses | 1 año |
| Aceites de prueba IGT pick | 1 año | 3 años |
| Tintas Huber | 1 año | 3 años |
| Tintas Lorilleux | 6 meses | 1 año |
| Otros líquidos: solución de parada, líquido de penetración de impresión IGT, líquido de rugosidad IGT | 2 años | 3 años |
El almacenamiento debe hacerse a temperatura ambiente en envases cerrados.
¿Cuáles son los intervalos de mantenimiento y calibración recomendados para el equipo de pruebas?
| Servicio | Calibración |
|---|
| C1/C1-5/C1-7/G1/G1-5/AE | 2 años | sin calibración |
| A1/A2/A1-3/A2-3/Orange Proofer | 2 años | 6 – 12 meses |
| AC2/AIC2/AIC2-5/ GST’s/HSIU4/F1 | 1 año | 1 año |
¿Podemos recibir formación en Ámsterdam para utilizar correctamente el equipo?
Sí. El tiempo necesario para la formación depende del tipo de comprobador y de los accesorios. En principio, 1 día para el IGT Amsterdam con HSIU4 será suficiente. Si el cliente tiene más accesorios, se aconsejan 2 días de formación. Para C1, F1, G1-5 o Orange Proofer, lo normal es 0,5 días.
¿Puede IGT organizar formación in situ?
Sí, pide presupuesto.
¿Qué tal las demostraciones de los probadores?
IGT dispone de instalaciones de demostración totalmente equipadas en Almere (Países Bajos) y en Arlington Heights (Illinois, EE.UU.). Además, existen posibilidades limitadas de demostración in situ por parte de especialistas de IGT y el uso de un probador para pruebas durante un tiempo limitado y a cambio de pequeños costes.
Además, IGT coopera con una serie de universidades e institutos que pueden hacer demostraciones, realizar investigaciones para ti y probar tus materiales en los probadores IGT para mostrarte cómo funcionan.
¿Cómo limpiar los discos y cilindros superiores IGT?
Consulta nuestra página de instrucciones de limpieza aquí.
¿Qué disolventes puedo utilizar?
Consulta nuestra página de instrucciones de limpieza aquí.
¿Puedo devolver mis discos de impresión recubiertos de goma o los cilindros superiores para su recuperación?
Generalmente, el coste de devolver el disco o el cilindro superior y prepararlo para su recuperación es mayor que la producción de uno nuevo. El coste del disco no es tanto el coste del material como el coste del recubrimiento y las pruebas, y la cantidad de rechazos debido a las exigencias de repetibilidad y reproducibilidad.
¿Puedo recuperar mis discos de impresión y cilindros superiores de un proveedor local?
Sí se puede, pero hay muchos compuestos diferentes que se venden bajo el mismo nombre general, lo que da lugar a propiedades muy diferentes durante la impresión. Esto no suele ser un problema en una imprenta, porque estos compuestos están adaptados a determinados tipos de tinta y los rodillos de la prensa dan muchas vueltas antes de que salga la primera impresión buena de la prensa. En las aplicaciones IGT, la primera impresión ya debería ser buena con cualquier tipo de tinta.
Los rodillos se limpian muy a menudo en comparación con un rodillo de prensa y deben resistir este proceso a lo largo del tiempo. Como los resultados se comparan a menudo con otros, con una base de datos o con tiradas/partidas anteriores, los rodillos deben permanecer estables a lo largo del tiempo y cada rodillo debe ser el mismo en todo el mundo. Esto sólo puede garantizarse en un proceso de producción y garantía de calidad como el establecido entre IGT y sus proveedores.
¿Puedo conseguir discos de impresión y cilindros superiores IGT originales de un proveedor local mucho más baratos que directamente de IGT?
NO, NO PUEDES. Nos han informado de que en varios países hay empresas que suministran piezas de recambio IGT, discos de impresión, cilindros superiores, accesorios e incluso imitaciones completas. IGT sólo suministra sus equipos directamente a sus clientes o a través de sus representantes autorizados, a todos los cuales puedes encontrar en este sitio.
Se desaconseja encarecidamente el uso de estas piezas copiadas no originales de IGT, las piezas que hemos recibido hasta ahora no tienen en absoluto el nivel de calidad que puedes esperar de IGT, las impresiones no son repetibles ni reproducibles, pero lo más importante es que varias de las piezas, en particular los accesorios y los recambios, son PELIGROSAS en su uso o dañarán el comprobador. Ten en cuenta que los daños creados de esta forma no están cubiertos por la garantía y que el uso de algunas de estas piezas puede causar muchos más daños que sólo la pieza afectada.
¿Cuál es el tamaño de la muestra que hay que imprimir?
55 x 735 mm, en caso de que la muestra no sea lo suficientemente larga pega dos trozos juntos y asegúrate de que la parte final de la impresión se imprime en una muestra completa.
¿Cuándo utilizo el modo multirrotación de la F1?
El sistema sólo puede utilizarse con tintas al agua y tintas de secado UV.
TINTAS AL AGUA
Si estas tintas se imprimen sobre papel estucado, puede haber problemas en la calidad de impresión en caso de capas gruesas de tinta. En ese caso, se aconseja utilizar un disco anilox de pequeño volumen e imprimir en modo multirrotación, normalmente de 3 a 5 revoluciones del fotopolímero. El disco anilox recomendado es el 402.418 o el 402.419. Con papel no estucado se puede utilizar un disco anilox de mayor volumen.
TINTAS DE SECADO UV
Con estas tintas utiliza el modo multirrotación y un disco anilox de bajo volumen como 402.418 o 402.419 o utiliza una rotación con discos anilox de bajo o alto volumen en papeles estucados y no estucados.
TINTAS A BASE DE SOLVENTES
Con estas tintas no se puede utilizar el modo multirrotación porque la tinta se seca muy rápidamente en las celdas. Para papel estucado y no estucado, utiliza discos anilox de bajo o alto volumen.
¿Cuál es el procedimiento de prueba para realizar una impresión sin el modo multirrotación?
El procedimiento normal para hacer una impresión con el F1 es:
- Aplica un poco de tinta en la ranura entre la rasqueta y el disco anilox, el cilindro de la forma de impresión realiza una rotación durante la cual el disco anilox realiza dos revoluciones. Esto significa que la tinta se transfiere del disco anilox al fotopolímero directamente después de su primera rotación y después de su segunda rotación de nuevo. En la segunda rotación, las celdas se rellenan mejor que en la primera. Por tanto, el fotopolímero se entinta una sola vez, pero en general con dos espesores de película de tinta diferentes uno tras otro.
- La tinta del fotopolímero se transfiere al sustrato. Se obtienen dos impresiones seguidas y, en general, la primera tiene una densidad menor que la segunda.
¿Cuál es el procedimiento de prueba para realizar una impresión con el modo multirrotación?
El procedimiento para realizar una impresión con la rotación múltiple del cilindro de la forma de impresión es:
- Aplica un poco de tinta en la ranura entre la cuchilla y el disco anilox
- El cilindro de la forma de impresión realiza varias rotaciones (ajustar entre 1 y 20; se aconseja entre 3 y 5) durante las cuales el disco anilox realiza el doble de revoluciones. Esto significa que la tinta se transfiere del disco anilox al fotopolímero durante cada rotación del fotopolímero, por lo que el fotopolímero se entinta varias veces.
- La tinta del fotopolímero se transfiere al sustrato. Obtenemos dos impresiones seguidas y, dependiendo de la combinación de tinta y sustrato, la primera impresión puede tener una densidad algo menor que la segunda. A veces esta diferencia puede verse y a veces no.
¿Cómo compruebo el moteado?
Para las pruebas de moteado, tienen que hacer impresiones en el soporte en varias condiciones de impresión, como fuerza anilox y de impresión, velocidad, disco anilox, varias rotaciones para tintas al agua, varias viscosidades. Para empezar, se recomienda hacer pruebas en papel del que el cliente sepa que tiene problemas de moteado. En este caso también tienen que utilizar la tinta de la práctica.
¿Es posible fabricar un disco anilox cerámico a medida?
Sí. El precio dependerá del diseño, el plazo de entrega será de 3 a 5 meses y el valor exacto del volumen se determina después de la producción.
¿Existe alguna diferencia en la transferencia de tinta entre los discos anilox grabados en cobre y los discos cerámicos?
Sí. En general, podemos decir que los discos anilox grabados en cobre tienen más transferencia de tinta que los discos cerámicos al mismo volumen.
¿Cuáles son los productos de limpieza para los discos anilox, la racleta y el fotopolímero?
TINTAS AL AGUA
Inmediatamente después de haber realizado la impresión, retira el disco anilox y límpialo con agua o introdúcelo directamente en agua y límpialo después con trapos sin pelusa empapados en agua y terciopelo con agua. Después de haberlo limpiado con agua, límpialo con trapos sin pelusa y/o terciopelo con etanol.
Limpia la rasqueta con trapos sin pelusa con agua y/o etanol y el fotopolímero con trapos sin pelusa con etanol.
Deja secar todas las piezas antes de volver a utilizarlas y retira las fibras del fotopolímero con cinta autoadhesiva.
TINTAS A BASE DE DISOLVENTE
Inmediatamente después de haber realizado la impresión, limpia el disco anilox con trapos sin pelusa empapados en el disolvente de la tinta y con terciopelo empapado en el disolvente de la tinta. Muy a menudo se puede utilizar etanol.
Limpia la rasqueta con trapos sin pelusa empapados en el disolvente de la tinta o en etanol y el fotopolímero con trapos sin pelusa empapados en etanol. Para el fotopolímero se puede añadir un máximo del 15% de acetato de etilo al etanol.
TINTAS DE SECADO UV
Después de realizar la impresión, limpia el disco anilox con trapos sin pelusa empapados en el disolvente de la tinta y terciopelo empapado en el disolvente de la tinta. Muy a menudo se puede utilizar etanol.
Limpia la rasqueta con trapos sin pelusa empapados en el disolvente de la tinta o en etanol.
Limpia el fotopolímero con trapos sin pelusa empapados en etanol. Para el fotopolímero se puede añadir un máximo del 15% de acetato de etilo al etanol.
¿Cuáles son las mejores condiciones de prueba para las tintas con base de disolvente sobre sustratos de plástico?
Obtuvimos buenos resultados con las siguientes condiciones:
Forma de impresión: fotopolímero para cartón ondulado (6,25 mm de grosor)
Fuerza anilox: 30 N (Como el sustrato es muy liso, se aconseja utilizar una fuerza anilox y de impresión muy bajas)
Fuerza de impresión: 45 N
Velocidad de impresión: 0,3 m/s
Número de revoluciones: 0 x (Para tintas con base de disolvente, el número de revoluciones debe ser 0 porque la tinta se seca muy rápidamente)
Disco anilox: 402.225
Con estos ajustes se pueden hacer los primeros ensayos. Los resultados deben compararse con los de la práctica. Dependiendo de los resultados, puede que haya que cambiar las condiciones de prueba.
¿Cuáles son las mejores condiciones de prueba para las tintas al agua sobre papel liso?
Se aconseja empezar con las siguientes condiciones:
Fuerza anilox: 40 N
Fuerza de impresión: 60 N
Velocidad de impresión: 0,5 m/s
Número de revoluciones: 4 x
Disco anilox: no se aconseja ningún estándar, se aconseja utilizar un disco anilox con un volumen muy bajo como, por ejemplo, 402.418 o 402.419 (2,7 cm3/m2).
Con estos ajustes se pueden hacer los primeros ensayos. Los resultados deben compararse con los de la práctica. Dependiendo de los resultados, puede que haya que cambiar las condiciones de prueba.
¿Cuáles son las mejores condiciones de prueba para las tintas al agua sobre papel rugoso?
Se aconseja empezar con las siguientes condiciones:
Fuerza anilox: 200 N
Fuerza de impresión: 300 N
Velocidad de impresión: 0,4 m/s
Número de revoluciones: 0 x
Disco anilox: no se aconseja ningún estándar, se aconseja utilizar un disco anilox con un volumen bastante alto como, por ejemplo, 402.411 (12 cm3/m2)
Con estos ajustes se pueden hacer los primeros ensayos. Los resultados deben compararse con los de la práctica. Dependiendo de los resultados, puede que haya que cambiar las condiciones de prueba.
¿Existe alguna relación entre la trama del anilox de la prensa y la trama del disco anilox de la F1?
Esto no se conoce como regla general. Hay tantas diferencias entre la imprenta y la F1 que no es posible dar una relación estándar. En el caso de la imprenta, tenemos que darnos cuenta de las diferencias entre: diámetros de los cilindros, tipo de fotopolímero, fuerza del anilox, fuerza de impresión, velocidad de impresión, desgaste del anilox, reglas de trama con volúmenes, tipos de celdas, tipos de tinta, viscosidades, sustratos, etc.
¿Necesita calibración el F1?
Sí, la calibración por parte de IGT o la comprobación de la calibración por parte del cliente puede hacerse utilizando el menú de calibración del comprobador en combinación con PFM y un medidor de RPM. Introduce las correcciones en los campos de datos de la pantalla, no se requieren alteraciones mecánicas.
¿Qué es la calibración interna?
La calibración interna de la velocidad no es una calibración según la definición ISO, sino una calibración respecto al patrón interno del comprobador, que es un temporizador o una frecuencia de reloj muy precisos.
¿Qué necesitamos para cambiar un G1 en un G1-5 y podemos hacerlo nosotros mismos?
Son necesarios los siguientes artículos:
433.250.000 soporte de cuchilla
433.257 cuchilla, juego de 5
404.001.016 soporte de sustrato 60 x 745 mm, de serie en todos los G1 a partir del artículo nº 430.
433.084 cilindro de impresión
433.031 guía de sustrato
El cliente puede cambiar él mismo estos artículos si el G1 se ha entregado después de mayo de 2001, las versiones anteriores necesitan una modificación mecánica.
¿Es posible fabricar un disco cerámico con un patrón de líneas?
Sí, el precio del disco cerámico para el G1 dependerá del diseño. El plazo de entrega de este disco es de unos 3 – 4 meses. El volumen final se determinará después de la producción.
¿Es posible fabricar un disco cromado sin diseño?
Sí, el plazo de entrega a petición. Este disco no se puede grabar posteriormente.
¿Necesita calibración el G1?
Sólo es necesario calibrar la velocidad una vez al año. La fuerza es fija y sólo puede cambiar en caso de defecto.
¿IGT puede hacer formularios de impresión diseñados a medida?
Sí, principalmente es posible. Según el diseño, puede haber límites en la precisión del volumen alcanzado. El volumen final se determinará después de la producción. Plazo de entrega entre 3 y 6 meses.
Should the printing disc shaft move in all directions?
The printing disc holder must be wobbling, using this the printing disc positions itself.
What is the recommended force for a rubber blanket disc?
For a rubber blanket disc the printing force should not exceed the value of 8 N/mm width, so a maximum of no more than 300 N for the C1, 400 N for the C1-5 and 550 N for the C1-7, should be used. The too high force may cause dents in the blanket and as a result of that stripes or unevenness in the print.
The blanket comes loose from the disc, how can this happen?
This may be caused by the force but can also be caused by too rough cleaning practice. On the original printing disc, aluminium core, the blanket is stuck without sealing the edges, this means that there can enter solvent or ink under or in the blanket and the blanket can get loose or swell.
Why should I use a blanket disc?
For rougher paper types, the user can change easily the blanket himself.
Does the C1 need calibration?
No, no calibration required. The force is fixed and can only change in case of defect.
What is the film thickness on the substrate (not on the printing disc)?
The tables in the manual of the C1 give the theoretical ink film thickness at the surface of the printing disc. The amount of ink transferred to the paper is dependent to the type of paper and the type of ink. To know exactly the amount of ink transferred to the paper you have to follow the next procedure:
- Apply a certain amount of ink to the inking unit
- Distribute the ink
- Ink the printing disc
- Weigh the inked printing disc on a laboratory scale with an accuracy of 0.1 mg or better ( = G1 g)
- Make the print
- Weigh the printing disc again on the laboratory scale with an accuracy of 0.1 mg or better ( = G2 g)
- Measure the length (l cm) and the width (w cm) in cm of the print
- Calculate the ink transfer in g/m2 with the formula:
10000 * (G1-G2)
———————-
l * w
¿El OP necesita calibración?
La velocidad es fija y no se puede cambiar. La fuerza necesita ser calibrada una vez al año.
¿Por qué ha cambiado la antigua tabla de velocidades del AIC2-5 por la nueva tabla que se suministra actualmente? Los resultados no son exactamente los mismos.
La escala muy antigua (1964-1967) con el indicador móvil se modificó en el pasado porque métodos de medición más precisos permitieron sustituir los valores empíricos.
La escala actual (2000) vuelve a dar pequeñas diferencias al compararla con la escala anterior de AIC2-5. Con el desarrollo de la GST realizamos mediciones con un método más preciso que en el pasado. Estas nuevas cifras se utilizan en la nueva tabla de la GST. Esta nueva tabla puede utilizarse también con el AIC2-5. El perfil de velocidad en sí no ha cambiado a lo largo de los años. Se han realizado mediciones en probadores de hasta 32 años de antigüedad.
Esto significa que puede haber una diferencia en la lectura de las mesas nuevas en comparación con las de la mesa antigua, aunque la distancia de recogida sea exactamente la misma. Para evitar problemas, compara sólo los resultados leídos con la misma tabla. Ambas tablas pueden utilizarse en todos los instrumentos.
¿Se puede cambiar el compresor de 220 V a 110 V?
No, el voltaje no se puede cambiar. Al hacer el pedido hay que indicar el voltaje.
¿Necesita calibración el GST?
Sí, calibración por IGT o el cliente comprueba la calibración utilizando el menú de servicio del comprobador en combinación con PFM y/o PSM. Introduce las correcciones en los campos de datos de la pantalla, no se requieren alteraciones mecánicas.
¿Cuál es la presión del compresor?
El compresor debe dar una presión de 8 bar, la presión en el GST debe ser >7 bar.
No puedo cambiar la fuerza ni la velocidad de impresión.
Para muchas pruebas la presión está fijada en los ajustes estándar, tienes que ir al menú de opciones para cambiar los MENÚS FIJOS a DESACTIVADO después de lo cual puedes cambiar a cualquier ajuste que quieras, también a ajustes que no quieras o que puedan dañar las gomas.
¿Necesito un sector con pinzas?
El sector con abrazaderas es un requisito para el huecograbado porque se utiliza una empaquetadura de caucho, algunas otras pruebas también necesitan empaquetaduras como la amortiguación, la calcografía, etc. La empaquetadura sólo puede montarse en un sector con abrazaderas.
¿Qué pruebas se pueden hacer con el GST2?
Mojado sobre mojado
Color / Densidad (convencional + tintas calcográficas)
Impresión a través de
Suavidad de impresión
Impresión de moteado
Moteado de trampa trasera
Separación 2 campos
Separación 4 campos
Separación 10 campos | Con sólo unos discos de impresión pueden hacer muchas más pruebas.
Necesitan accesorios para:
Picado húmedo
Calcografía a alta temperatura
Prueba de pelusilla
Moteado al agua
Heliotest
Flexografía
Huecograbado |
¿Cómo se hace la calcografía en la GST2?
Hay dos tipos de pruebas que se pueden hacer para la calcografía:
- Entinta un disco en la HSIU4 a una temperatura de 40 Celsius y realiza una impresión normal en la GST2. Esto no supone ningún problema. No hay ajustes especiales, se puede hacer utilizando el menú estándar (ajustes) para mediciones de color o densidad.
- Hay otro tipo de prueba que utiliza un accesorio especial. Esta prueba sirve para mostrar el efecto de las líneas de tinta muy gruesas pero estrechas, de 30, 60 o 120 micras de grosor y 3 mm de anchura. Esta prueba se realiza a 80 Celsius, para lo cual hay que colocar el accesorio en una estufa, aplicar la tinta y distribuirla como en la prueba de pico Westvaco, tras lo cual se coloca el disco en el probador y se imprime.
Ambas cosas pueden hacerse en el GST2
¿Pueden compararse los resultados de la prueba de picado del AIC2-5 con los de la versión A1?
No, no es posible comparar los resultados del A1 con los del AIC2-5. La curva de velocidad de ambos instrumentos no es la misma. Esto significa que la velocidad en un determinado punto de la banda del A1 no es la misma que en el mismo punto de la banda del AIC2-5. Aunque tengas que utilizar la tabla de velocidades de la que lees la velocidad, esta diferencia influye en la velocidad en un punto determinado de la tira. La curva de velocidad del A1 es parabólica; la curva de velocidad del AIC2-5 es una línea recta (la curva está en el gráfico velocidad vs. distancia).
Para hacer una correlación entre ambos instrumentos tienes que hacer ensayos comparativos en ambos instrumentos. Puede que tengas que hacer la correlación para cada tipo de papel.
¿Cuáles son los ajustes de tensión?
Ajustado de fábrica a 380V/50Hz, 3 fases, tierra, puede utilizarse también para 60Hz, no utilizar el 0 (neutro). El usuario puede cambiarlo a 415/440 o 440V.
La nueva versión AIC2-5, serie AA, ¡se suministra con alimentación monofásica de 110/220 V!
¿Cómo cambiar el ajuste de tensión?
¡Esto debe hacerlo un electricista autorizado!
- ¡¡¡¡Desconecta el enchufe de la toma de corriente!!!!
- Coloca la unidad boca arriba.
- Quita la placa inferior (4 tornillos)
- El transformador está situado en el lado izquierdo
- Hay un cable verde-blanco conectado a la posición 2 del bloque de conectores del transformador (380V), retira este cable del punto 2 y colócalo en el punto 3 para 415V, en el 4 para 440V y en el 5 para 480V
- Sustituye la placa inferior
NB: Cambia la información de la placa indicadora de tensión situada a la izquierda de la máquina, los fusibles siguen siendo los mismos. En la nueva versión, cambia el ajuste del selector de tensión situado junto a la entrada de red.
La lámpara de la posición inicial del sector se enciende en la posición incorrecta del sector.
Posicionamiento del sector de un AIC2-5 si 180 grados incorrecto.
- Gira el sector en la posición que hace que se encienda la lámpara de inicio, ésta es la posición de inicio interna y oficial. El sector está en una posición incorrecta para la impresión, la abrazadera de empaquetado frontal está apuntando hacia la lámpara roja.
- Coloca el interruptor de control de velocidad, aceleración constante, situado en el centro del sector, en la posición de velocidad constante.
- Mueve ahora el interruptor un poco en la dirección de la velocidad de aceleración, hasta que puedas girar el sector libremente (esto es más o menos la mitad entre la posición de velocidad constante y la de aceleración): el sector ya no está conectado al eje principal y gira muy ligero.
- Gira el sector ahora en su posición correcta, ésta es la posición para iniciar una impresión, e intenta deslizar el interruptor a la posición constante o de aceleración. Esto puede dar algunos problemas, sólo hay una posición muy concreta en la que esto será posible. La mejor manera es colocar el sector en su posición correcta; luego empuja suavemente la corredera a la posición de velocidad constante, después gira el sector lentamente unos pocos grados en cualquier dirección, en un momento determinado la corredera se moverá a su posición correcta.
¿Cómo podemos ajustar el freno/embrague?
Dependiendo del número de serie del comprobador, se utilizan diferentes tipos de embragues y frenos.
Ponte en contacto con IGT para comprobar si el tuyo se puede ajustar y cómo.
¿El AIC2-5 necesita calibración?
Sí, la fuerza de impresión y la velocidad de impresión tienen que calibrarse una vez al año.
Calibración por IGT o el cliente utilizando PFM y/o PSM para comprobar el estado de calibración, correcciones por medios mecánicos en el comprobador.
¿Cuáles son las diferencias entre la versión antigua y la nueva?
Los cambios más importantes son:
- Fuente de alimentación monofásica de 110/220 V.
- El cambio al Comprobador Global Estándar imprime los ejes de los discos, por lo que los discos antiguos no encajan en los nuevos comprobadores. Los discos nuevos encajarán en la versión antigua utilizando un adaptador.
- El ajuste de la velocidad está ahora controlado por ordenador, ya no es necesario cambiar de baja a alta velocidad.
- No es posible cometer errores en combinación con el temporizador y la conmutación de velocidad constante a velocidad creciente.
¿Cuáles son los ajustes de tensión?
¡La nueva versión AIC2-5, de julio de 2002, serie AA, se suministra con fuente de alimentación monofásica de 115/230 V!
¿Cómo cambiar el ajuste de tensión?
Cambia el ajuste del selector de tensión situado junto a la entrada de red.
¿Por qué ha cambiado el diámetro del eje de los discos de impresión?
Hay dos razones para cambiar el diámetro: reducir el peso de los discos para poder pesar en una balanza de laboratorio todos los discos que se utilizan para la impresión en color o el emparejamiento, que ahora pesan menos de 200 g, mientras que la mayoría de los discos pesan menos de 160 g. La otra razón es conseguir una mejor alineación del disco con el sector.
¿Cómo puedo colocar los discos nuevos en el antiguo AIC2-5?
Utiliza el adaptador 466.052.001 en el AIC2-5 y en la unidad de entintado de alta velocidad 4, utiliza el 466.052.002 en la unidad de entintado AE (son más pesados para compensar el menor peso del disco).
¿Cómo cambiar el eje principal del oscilador y los tambores?
Para evitar daños en los tambores y garantizar una buena redondez de la posición del oscilador y de los tambores después de volver a montarlos, se recomienda encarecidamente que lo haga IGT.
¿Cuál es el voltaje del comprobador?
El ajuste de fábrica es 230 V o 115 V 50/60 Hz, monofásico. Para cambiar el voltaje, el cableado del comprobador debe ser modificado por un electricista autorizado.
¿Es necesario utilizar un baño maría?
Sí. Como la velocidad de entintado de la HSIU4 es alta y los cilindros son pequeños, por lo que se producen muchas divisiones de tinta, se producirá un aumento de la temperatura. Con un baño de agua se eliminará este aumento de temperatura.
¿Cuáles son los requisitos mínimos de un baño de agua?
Conexiones para tubo de 8 mm de diámetro
Capacidad de bombeo: mín. 3 l/min
Ajuste de temperatura: 0,1˚C, precisión ± 0,1˚C
Volumen: mín. 3 l
Altura de bombeo: 3 m (= 0,3 bar)
Capacidad de refrigeración:
25 a 20˚ C -> 200 vatios aconsejados
25 a 15˚ C -> 175 vatios aconsejados
Alcance: 15˚ C a + 45˚ C
Tenemos buena experiencia con:
- Haake DC10-K10 Entregada en los Países Bajos por: Wilten & Partners, Hekven 1, 4824 AD Breda, Países Bajos, tel. +31 (0) 76 541 0410 fax +31 (0) 76 541 4867 Fabricante: Gebr. Haake, Dieselstrasse 4, D-76227 Karlsruhe, Alemania, tel. +49 (0) 721 4094-0 fax +49 (0)721 4094 300 e-mail: info@haake.de ,internet: www.haake.de
- Tamson TLC-3 Entregado en los Países Bajos por: Fisher Scientific, PO Box 3095, 5203 DB ‘s Hertogenbosch, Países Bajos tel. +31 (0)73 690 3690, fax +31 (0)73 690 3695
- Lauda Entregado en Holanda por: Beun de Ronde, Bovenkamp 9, 1391 LA Abcoude, Países Bajos, tel. +31 (0)294 283 119, fax +31 (0)294 284 557
¿Cuál es la diferencia entre el baño con y sin refrigeración interna?
Ofrecemos dos soluciones para el baño maría:
A un tipo de baño con refrigeración interna, éste tiene un refrigerador en la propia carcasa del baño.
B un tipo de baño sin el refrigerador pero con un intercambiador de calor.
El tipo A es completamente independiente, sólo tienes que poner el volumen correcto (unos 3 litros) de agua en el depósito y se mantendrá a la temperatura adecuada, independientemente de la temperatura del aire exterior y del calor añadido del grupo de entintado.
El tipo B sólo tiene internamente un calentador y la refrigeración debe hacerse utilizando un flujo de agua fría independiente procedente de una fuente externa. Puede ser agua del grifo si está suficientemente fría. En algunos lugares el agua del grifo está a unos 10 grados, lo que es suficiente para enfriar la bañera para su uso con una HSIU4, hasta 15 grados de temperatura del agua del grifo está bien para alcanzar los 23 grados de temperatura de funcionamiento. Las temperaturas más altas del agua del grifo hacen que no se pueda alcanzar la temperatura mínima. La diferencia mínima entre la temperatura deseada y la temperatura del agua de refrigeración es de unos 5 grados. Con esta diferencia mínima se necesita un fuerte caudal de agua para enfriar. Si la diferencia de temperatura es mayor, sólo se necesita un pequeño caudal de agua para enfriar lo suficiente.
¿Cuáles son los productos de limpieza para los cilindros de goma y metal?
PARA TINTAS CONVENCIONALES DE OFFSET/LETTERPRESS
Utiliza sólo trapos sin pelusa empapados en nafta de limpieza (punto de ebullición 120 – 150 ˚C) o aguarrás. En general, también se pueden utilizar los productos de limpieza respetuosos con el medio ambiente que se utilizan para limpiar las mantillas de caucho. Nunca utilices los productos de limpieza de las tintas UV para estos rodillos.
PARA LAS TINTAS DE SECADO UV
Utiliza trapos sin pelusa empapados en etanol, acetato de etilo, acetona o MEK. No utilices nunca los productos de limpieza de las tintas convencionales para estos rodillos.
¿Cuántas veces puedo añadir tinta al sistema entintado?
Para el procedimiento de pocas pruebas y para el procedimiento de muchas pruebas (sistema izquierda-derecha) se aconseja añadir tinta al sistema entintado sólo una vez. Después de realizar las pruebas, se recomienda limpiar el sistema y volver a empezar desde el principio. Debido a la poca tinta y al error en las lecturas al añadir varias veces la inexactitud será mayor y esto dará lugar a malos resultados en las pruebas.
¿Necesita calibración el HSIU4?
El sensor de velocidad y el de temperatura deben calibrarse una vez al año.
Hay 3 selecciones para el modo en la unidad de entintado: 1, 2 y 3. ¿Cuál es la finalidad de estos modos?
Con los distintos modos podemos distribuir la tinta de forma diferente, en función del tipo de tinta, (viscosidad, adherencia, tiempo de secado, misting de tinta…..) y del grosor de la película de tinta.
En cada modo podemos ajustar los tiempos de entintado de los discos de impresión.
Modo 1:
Cuando ponemos en marcha el equipo después de aplicar la tinta, el sistema tiene directamente ajustada la velocidad de distribución.
Las variables a ajustar son: velocidad de distribución y tiempo de distribución.
Este modo se utiliza para distribuir la tinta y entintar los discos de impresión durante muy poco tiempo a gran velocidad. Este modo se puede utilizar para las tintas de secado rápido, sin fuerte nebulización y con un grosor de película de tinta “normal”.
Modo 2:
Cuando ponemos en marcha el equipo después de aplicar la tinta, el sistema arranca lentamente y la velocidad aumenta durante un cierto tiempo hasta alcanzar la velocidad de distribución ajustada.
Las variables a ajustar son: tiempo de arranque, velocidad de distribución y tiempo de distribución.
Este modo se utiliza para distribuir la tinta y entintar los discos de impresión durante un corto espacio de tiempo a una velocidad alta. Este modo se puede utilizar para las tintas de secado “estándar” sin una fuerte nebulización y en el espesor de película de tinta “alto”.
Modo 3:
Cuando ponemos en marcha el equipo después de aplicar la tinta, el sistema arranca lentamente y la velocidad aumenta durante un cierto tiempo hasta la 1ª velocidad de distribución, los rodillos giran durante un 1º tiempo de distribución, después los rodillos giran con otra 2ª velocidad durante otro 2º tiempo de distribución.
Las variables a ajustar son: tiempo de arranque, 1ª velocidad de distribución y 1º tiempo de distribución, 2ª velocidad de distribución y 2º tiempo de distribución.
Este modo se utiliza para distribuir la tinta y entintar los discos de impresión durante un tiempo más largo a baja velocidad. Este modo se puede utilizar para las tintas de secado lento o no con una fuerte nebulización y en el espesor de película de tinta “normal” y alto (por ejemplo, aceite de prueba de picos).
¿Es posible cambiar el sector con anchura de impresión de 20 mm por uno para anchura de impresión de 32 mm?
Sí, sólo para los tipos a partir de 1966 (= a partir del tipo N).
Heliotest: ¿Cuál es la tolerancia entre dos discos Heliotest de un mismo lote?
En profundidad/volumen +/- 2 -3 %. En las medidas de los 20 puntos que faltan unos +/- 5 mm.
Prueba de recogida: ¿Pueden compararse los resultados de la prueba de arranque del AIC2-5/GST con los de la versión A1?
No, no es posible comparar los resultados del A1 con los del AIC2-5. La curva de velocidad de ambos instrumentos no es la misma. Esto significa que la velocidad en un determinado punto de la banda del A1 no es la misma que en el mismo punto de la banda del AIC2-5. Aunque tengas que utilizar la tabla de velocidades de la que lees la velocidad, esta diferencia influye en la velocidad en un punto determinado de la tira. La curva de velocidad del A1 es una curva curvada; la curva de velocidad del AIC2-5 es una línea recta (la curva está en el gráfico velocidad vs. distancia).
Para establecer una correlación entre ambos instrumentos, tienes que hacer algunas pruebas con ambos instrumentos, midiendo la velocidad y luego haciendo la comparación. De esta forma tienes que hacer la correlación para cada tipo de papel. En general, la comparación/correlación sólo puedes utilizarla para los papeles probados.
Tinta de compensación: ¿Por qué razón ya no se entrega la tinta de compensación IGT 404.003.002 y cuál es la alternativa?
La tinta 404.003.002 ya no se suministra porque ya no es posible fabricarla. La tinta tenía una receta muy antigua y los ingredientes no están disponibles hoy en día, por lo que no podemos ofrecer la misma calidad. La alternativa es la tinta Huber 404.520.068.
Transferencia de tinta: ¿Existe alguna diferencia en la transferencia de tinta cuando se utiliza un disco de impresión con mantilla de caucho o con caucho recubierto?
La transferencia de tinta no es la misma porque los materiales no son los mismos. Si quieres tener la misma transferencia de tinta (en g/m2), hay que cambiar la cantidad de tinta aplicada al grupo entintador. No podemos decir nada sobre la correlación, porque depende del tipo de tinta y de soporte.
Transferencia de tinta: ¿Cómo se realiza la transferencia de tinta en g/m2?
Para calcular la transferencia de tinta en g/m2, el disco de impresión entintado debe pesarse en una balanza de precisión con una exactitud de 0,1 mg o superior antes y después de la impresión. La diferencia es la tinta transferida a la tira impresa. Hay que medir el tamaño de la impresión y luego calcular la transferencia de tinta en g/m2.
Ejemplo de cálculo:
La diferencia de peso del disco de impresión es: 10,4 mg
La anchura de la impresión es de 50 mm y la longitud de 205 mm. La superficie es 50 x 205 = 10.250 mm2.
1 m2 = 1.000 x 1.000 = 1.000.000 mm2.
La transferencia de tinta es : (1.000.000 : 10.250 ) x 10,4 = 1014 mg/m2 = 1,0 g/m2
Pico húmedo / repelente húmedo: ¿Cuáles son los números antiguos y nuevos de los discos amortiguadores?
número antiguo == número nuevo == transferencia de agua
ancho: 58 mm a utilizar para AIC2-5
402.54.A.70 == 402.054.002 == 0,2 g/m2
402.54.B.70 == 402.054.005 == 0,5 g/m2
402.54.C.70 == 402.054.010 == 1,0 g/m2
402.54.D.70 == 402.054.015 == 1,5 g/m2
anchura: 38 mm para A2-3, AC2, AIC2
402.53.A.70 == 402.053.002 == 0,2 g/m2
402.53.B.70 == 402.053.005 == 0,5 g/m2
402.53.C.70 == 402.053.010 == 1,0 g/m2
anchura: 52 mm para GST2 y el nuevo AIC2-5
402.354.002 == 0,2 g/m2
402.354.005 == 0,5 g/m2
402.354.010 == 1,0 g/m2
Observación: La transferencia de agua de 1,5 g/m2 es excesiva en muchos casos. Por eso estos discos no son un producto de stock.
El código arancelario armonizado identifica el tipo de mercancías que se importan/exportan.
Es la base para calcular los derechos -como los derechos de aduana y los derechos de importación- y define si las mercancías están sujetas a controles de importación o exportación.
En tu confirmación de pedido se menciona este código del SA para los artículos que has pedido.
¿Tienes alguna pregunta sobre este tema? Ponte en contacto con nosotros: sales@igt.nl
Functieomschrijving
- El desarrollo de los programas de formación;
- La puerta se abre a una plataforma moderna con los mejores programas de formación.
Functieprofiel
- Opleiding op HBO niveau, richting informatica;
- Enige jaren ervaring;
- Ervaring met Javascript, C++;
- Afinidad con el hardware y la integración;
- Goede beheersing van de Nederlandse en Engelse taal;
- Iniciativa creativa, innovadora y proactiva;
- Resolver y solucionar problemas;
- Pueden trabajar por cuenta propia y en equipo;
- Goede communicatieve vaardigheden.
Lo que hacemos
- Una función muy completa, autónoma y eficaz en una pequeña empresa multinacional;
- Una experiencia inolvidable;
- Salaris afhankelijk van leeftijd en ervaring;
- Goede secundaire arbeidsvoorwaarden.
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La adquisición de esta vacante no está sujeta a precio.
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Si es así, lee atentamente la información que figura a continuación:
Información importante sobre los bienes/equipos que deben devolverse a IGT Testing Systems:
- Envía un correo electrónico a service@igt.nl para anunciar la devolución de la mercancía. Después recibirás un Formulario de Devolución de Material (MRF). También puedes descargar este formulario al final de esta página.
- Con el Formulario de devolución de material (MRF) hay instrucciones para embalar y enviar los materiales. Si no se envían, están incompletas o no están claras, ponte en contacto con el servicio y asistencia en service@igt.nl.
- Si es posible, empaqueta los materiales en su embalaje original.
- Si lo necesitas, puedes solicitar a IGT material de embalaje adecuado u original.
- Asegúrate de que el equipo está embalado en un material adecuado, resistente y reutilizable.
- El Formulario de devolución de material (MRF) solicita información detallada sobre el problema o el motivo de la devolución. Cuanto mejor y más detallada sea la descripción, más rápido podremos ayudarte.
- Incluye una copia de la MRF cumplimentada en el envío para que podamos rastrear los materiales.
- El sitio Formulario de devolución de material (MRF) debe devolverse por correo electrónico a service@igt.nl antes de enviar el instrumento, para que sepamos qué se puede esperar, cuándo y con qué problema.
- Todos los envíos se aceptarán “tal como se reciban”. No asumimos ninguna responsabilidad por daños en el envío.
- No haremos ninguna observación sobre los documentos de entrega, excepto si para nosotros es obvio, si hacemos estas observaciones no estamos aceptando ninguna responsabilidad por la integridad y el manejo posterior.
- IGT hará un presupuesto para la reparación total de los instrumentos, si se requiere un presupuesto separado para daños de envío, se aplicarán costes adicionales de 250,- euros por instrumento.
- Si se requiere trabajo o acciones adicionales, por ejemplo, para tratar con compañías de seguros o investigación pericial, se aplicarán costes adicionales a una tarifa horaria de 140,- euros.
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Functieomschrijving
Como montador, dispones de un taller muy completo, útil y técnico en el que puedes hacer muchas cosas. Ensamblarás junto con tus compañeros los componentes de los medios de producción y los productos finales en función de los requisitos y las especificaciones. Los equipos de trabajo son mecánicos, electrotécnicos y técnicos. Controla y comprueba los equipos de producción según el protocolo.
Functieprofiel
- technische ervaring op MBO niveau;
- 5 á 10 jaar werkervaring;
- affiniteit met werktuigbouwkunde en elektronica;
- se puede trabajar por cuenta propia y también en equipo;
- flexibele instelling;
- nauwkeurig kunnen werken;
- goede communicatieve vaardigheden;
- positieve instelling.
Lo que hacemos
- una función muy completa, autónoma y eficaz en una pequeña empresa multinacional;
- een ruime en gedegen inwerkperiode;
- salaris afhankelijk van leeftijd en ervaring;
- goede secundaire arbeidsvoorwaarden.
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Se recomiendan los siguientes disolventes de limpieza:
Para tintas convencionales: limpiar con
- Espíritu Blanco
- Nafta de limpieza
- Fluido más ligero
- Punto de ebullición (100 – 140 ˚C) con menos del 2% de contenido aromático
No utilices
- Ester como el acetato de etilo
- Cetona como la acetona
- Aldehído
- Metiletilcetona (MEK)
- Trementina
Para discos de goma negra con art.nr. 402.6xx: limpiar con
- Espíritu Blanco
- Nafta de limpieza
- Fluido más ligero
- Punto de ebullición (100 – 140 ˚C) con menos del 2% de contenido aromático
- Alcohol como el etanol
No utilices
- Ester como el acetato de etilo
- Cetona como la acetona
- Aldehído
- Metiletilcetona (MEK)
- Trementina
Para otros discos UV de caucho negro y discos de manta de caucho UV: limpiar con
- Acetato de etilo
- Acetona
- Metiletilcetona (MEK)
- Etanol
- Spiritus
No utilices
- Espíritu Blanco
- Limpieza Naphta
- Fluido más ligero
- Trementina
Para discos de semitono: limpiar con
Se puede limpiar, pero mantén el contacto lo menos posible con:
- Alcohol blanco
- Nafta de limpieza
Cuanto más alto sea el punto de ebullición, más tardará en evaporarse el disolvente de limpieza y más tardarás en poder realizar la siguiente impresión con el disco de impresión.
IMPORTANTE:
En caso de duda sobre un producto de limpieza, ponte en contacto con IGT Testing Systems y/o envía una FDS reciente de dicho producto de limpieza, para que IGT pueda investigar su idoneidad.
- No sumerjas nunca los cilindros superiores ni los discos de impresión en ningún producto de limpieza.
- No utilices nunca ninguno de los productos de limpieza UV para rodillos convencionales.
- No dejes nunca ninguna parte de goma de los rodillos apoyada sobre otra superficie mientras no se utilicen.
- Guarda siempre los discos de impresión con su núcleo en un lugar fresco y oscuro, sin calor ni productos químicos.
- Guarda siempre los cilindros superiores sobre su núcleo o apoyados sólo sobre el núcleo de acero, preferiblemente en los soportes especiales.
Rellena el siguiente formulario para registrar tu comprobador IGT Testing Systems.
Blancura CIE (ISO 11475):
| Qué es | La blancura del sustrato, expresada en porcentaje, se deriva de los valores CIELab y, de hecho, es una reflexión difusa de la luz en todas las ondas de la gama de luz visible. |
| Por qué | Una mayor blancura proporciona un mayor contraste. |
| Cómo | La blancura según la CIE se determina con un Elrepho, utilizando una fuente de luz D/65, UV incluido, y un ángulo de visión de 10°. |
| Cálculo | Indica la media de 10 valores significativos y la desviación típica del anverso y el reverso. |
| Nota | Otras fuentes de luz son D50/2° incl. UV y C/2° excl. UV según ISO 11476. |
Otros colores son D50/2° incl. UV y C/2° excl. UV (ISO 11476)
Brillo CIE (ISO 2470):
| Qué es | El porcentaje de blanco como reflexión directa, medido en la gama azul del espectro visible. |
| Por qué | El brillo influye en la legibilidad y la intensidad del color. |
| Cómo | Se determina con un Elrepho, utilizando una fuente de luz D65/10° o D50/2° y un filtro R457. Como la longitud de onda de 457 nm es exclusivamente azul, el valor medido refleja una blancura que excluye todas las longitudes de onda de la gama roja y verde. La medición D/50 es especialmente adecuada para los sustratos a los que no se han añadido OBA (agentes abrillantadores ópticos) adicionales ni colorantes. D/65 se utiliza para los sustratos con cierta fluorescencia, que favorece la blancura. |
| Cálculo | Indica la media de 10 valores significativos y la desviación típica del anverso y el reverso. |
Sombra CIELab en Delta E (ISO 5631-2):
| Qué | El reflejo del color se denomina una combinación de matiz, saturación y valor oscuro/luminoso. El método CIELab mide el matiz, donde
L* = la luminosidad (100% es blanco perfecto, 0% es negro perfecto)
a* = color en el eje rojo – verde (-a = verde, +a = rojo)
b* = color en el eje azul – amarillo (-b = azul, +b = amarillo)Delta E76 (∆Eab) es un valor para las fluctuaciones del matiz entre más hojas de la misma tirada de producción. Un tono es consistente si las diferencias de tono no son visibles, es decir, si ∆Eab es inferior a 1. |
| Por qué | Los valores CIELab y ∆E son importantes para reproducir el mismo material impreso más de una vez (por ejemplo, imagen corporativa) y, hoy en día, especialmente para la normalización según la norma ISO 12647-2. |
| Cómo | Los valores CIELab se determinan con un Elrepho, utilizando una fuente de luz D/65, UV incluida, y un ángulo de visión de 10°. |
| Cálculo | Indica la media de 10 valores significativos tanto del anverso como del reverso. |
| Nota | 1: los espectrofotómetros conformes a la norma ISO 13655, tal como se utilizan en la industria gráfica, no tienen ningún dispositivo de dispersión para la reflexión difusa de la luz; hace incidir la luz directamente sobre la superficie del sustrato bajo 0:45 o 45:0 grados. 2: ∆Eab < 1: apenas perceptible
∆Eab entre los valores 1 y 2: visible para el ojo entrenado
∆Eab entre los valores 2 y 4: visible para el ojo
∆Eab valor > 4: digno de queja
∆Eab valor > 6: color diferente 3: Las fuentes de luz C y D50 se describen respectivamente en las partes 1 y 3 de esta norma ISO. Éstas difieren en la fuente de luz y el ángulo de visión, pero no difieren en otros aspectos del método descrito anteriormente. |
Sombra CIELab en Delta E (ISO 13655):
| Qué | El reflejo del color se denomina una combinación de matiz, saturación y valor oscuro/luminoso. El método CIELab mide el matiz, donde
L* = la luminosidad (100% es blanco perfecto, 0% es negro perfecto)
a* = color en el eje rojo – verde (-a = verde, +a = rojo)
b* = color en el eje azul – amarillo (-b = azul, +b = amarillo)Delta E76 (∆Eab) es un valor para las fluctuaciones del matiz entre más hojas de la misma tirada de producción. Un tono es consistente si las diferencias de tono no son visibles, es decir, si ∆Eab es inferior a 1. |
| Por qué | Los valores CIELab y ∆E son importantes para reproducir el mismo material impreso más de una vez (por ejemplo, imagen corporativa) y, hoy en día, especialmente para la normalización según la norma ISO 12647-2. |
| Cómo | Los valores CIELab se determinan con un Techkon Spectrodens Advanced, utilizando M0, M1 o M2, ángulo de visión 2°. |
| Cálculo | Indica la media de 10 valores significativos tanto del anverso como del reverso. |
| Nota | ∆Eab < 1: apenas perceptible
∆Eab entre los valores 1 y 2: visible para el ojo entrenado
∆Eab entre los valores 2 y 4: visible para el ojo
∆Eab valor > 4: digno de queja
∆Eab valor > 6: color diferente |
Opacidad (ISO 2471, TAPPI T 519):
| Qué | Grado de opacidad, expresado en porcentaje. El papel que deja pasar mucha luz es transparente, el que apenas deja pasar luz es opaco. Cuanto mayor sea el valor, más opaco. |
| Por qué | Es importante cuando imprimes por las dos caras. Una diferencia del 1% es visible a simple vista en caso de papeles opacos. |
| Cómo | Se determina con un Elrepho, utilizando una fuente de luz C/2°. De hecho, es la relación entre la reflexión de una pila de papel (considerada 100% opaca) y una hoja de este papel, medida sobre una cavidad negra. |
| Cálculo | 
Donde:
R∞ es el valor de reflexión de una pila de papel (considerado 100% opaco)
R0 es el valor de una sola hoja medido sobre una cavidad negraInforma de la media de 10 valores significativos y de la desviación típica. |
Transparencia/Transmitancia de la luz (ISO 22891):
| Qué es | Relación entre la luz reflejada por una hoja de papel y la luz reflejada por esa misma hoja sobre una cavidad negra, expresada en porcentaje. |
| Por qué | En casos en los que debas poder ver a través del papel, por ejemplo, papel de calco, envoltorios específicos o papel para determinadas aplicaciones (creativas). |
| Cómo | Se determina con un Elrepho, utilizando una fuente de luz C/2°. La reflexión se mide sobre un patrón de trabajo blanco de valores conocidos. Posteriormente, esta medición se repite sobre una cavidad negra. |
| Cálculo | La transparencia se calcula conforme al análisis de Kubelka-Munk. Informa de la media de 10 valores significativos y de la desviación típica. |
Delta UV (ISO 2470):
| What | An indication of the amount of present Optical Brightening Agents (OBA’s) in the substrate, expressed as a percentage. |
| Why | Some applications should have none or as least as possible optical brighteners added, like paint or ink colour samples or machine readable transaction forms (giro credit slips) |
| How | Determined with an Elrepho. Brightness is measured using a D65/10° light source and a second time on wavelength 420 nm (total UV blockage).
The Delta UV is the difference between both values. |
| Calculation | If, in the case of fluorescent samples, measurements are made with a filter with a cut-off wavelength of 420 nm placed in the light beam, it is possible to determine the ISO brightness of the non-fluorescent substrate and thus to calculate the contribution of the fluorescent whitening agent to the ISO brightness: 
Where:
R457 = brightness at 457 nm (red/green cut-off)
R420 = brightness at 420 nm (UV cut-off)
Report the average of 10 significant values and the standard deviation. |
| Note | OBA not added is not the same as OBA free. Not added means that there may be some leftover OBA from a previous making on the paper machine that did have OBA. OBA free means the substrate is produced on either a dedicated OBA free paper machine or an additive is used make the paper optically dead. |
Haz convergente brillante 45°/75° (ISO 8254, TAPPI T480):
| Qué es | El brillo del papel es el reflejo de la luz sobre la superficie del papel en un ángulo determinado, expresado en GU (Unidades de Brillo).
El brillo de impresión se mide tras 24 horas de secado de la tinta, utilizando un ángulo de 75°.
El brillo Delta (∆) es la diferencia entre ambos. |
| Por qué | Depende de la aplicación. Para una forma de impresión sin apenas texto y con muchas fotografías, a menudo se elige un acabado brillante de la superficie del papel. Para una combinación de texto y fotografías se suele elegir un acabado semimate o mate. Las fotografías se mejoran aplicando barniz o laca.
En el brillo de la impresión también influye la velocidad a la que el papel absorbe los aceites minerales de la tinta. En cada caso, un impresor estará más interesado en el brillo Delta, un fabricante de papel en el brillo del papel (aunque este último puede variar al añadir determinados productos químicos para crear una buena Impresión -y, por tanto, un buen brillo Delta-. |
| Cómo | El brillo se mide con un medidor de brillo en el anverso y en el reverso, tanto en MD como en CD.
En el caso del brillo de impresión, sólo en la(s) cara(s) impresa(s). |
| Cálculo | 
Donde:
GUU = brillo no impreso
GUP = brillo impresoInforma de la media de MD/CD de 10 valores significativos y de la desviación típica. |
| Nota | Normalmente se utiliza un ángulo de 75° para el papel estucado y SC y de 45° para otros papeles no estucados.
En la práctica, la mayoría de los fabricantes de papel sólo utilizan medidores de brillo de 75°. |
Haz convergente brillante 20°/60°/85° (ISO 8254, TAPPI T653):
| Qué es | El brillo del papel es el reflejo de la luz sobre la superficie del papel en un ángulo determinado, expresado en GU (Unidades de Brillo). |
| Por qué | Depende de la aplicación. Para una forma de impresión sin apenas texto y con muchas fotografías, a menudo se elige un acabado brillante de la superficie del papel. Para una combinación de texto y fotografías se suele elegir un acabado semimate o mate. Las fotografías se realzan aplicando barniz o laca. |
| Cómo | El brillo se mide con un medidor de brillo en el anverso y el reverso, tanto en MD como en CD. |
| Cálculo | Indica la media de MD/CD de 10 valores significativos y la desviación típica. |
| Nota | La medición a 20° está especialmente diseñada para superficies muy brillantes, como los sustratos con revestimiento de fundición. |
Asgehalte 525°C (ISO 1762):
| Qué | Determinación del peso de las cenizas del papel secado al horno, expresado en porcentaje. A esta temperatura sólo se queman las fibras de papel, la mayoría de las cargas, aditivos y otros materiales inorgánicos se quedan como residuo (ceniza). |
| Por qué | Los aditivos, como las cargas, el revestimiento, el aglutinante y el OBA, influyen en las características de la superficie y, por tanto, en la imprimibilidad, la opacidad y determinados aspectos de la resistencia. |
| Cómo | Se pesa un sustrato de 100 cm² secado al horno y se enciende en un horno de mufla a 525°C, tras lo cual se pesan las cenizas. |
| Cálculos | 
Donde:
A = peso de la ceniza en g B = peso de la muestra secada al horno en g Indicar la media de al menos 3 mediciones significativas. |
Contenido en cenizas 900°C (ISO 2144, TAPPI T413):
| Qué | Determinación del peso de las cenizas del papel secado al horno, expresado en porcentaje. A esta temperatura, la mayoría de las cargas, aditivos y otros materiales inorgánicos también se queman, dejando menos residuos (cenizas). |
| Por qué | Los aditivos, como las cargas, el revestimiento, el aglutinante y el OBA, influyen en las características de la superficie y, por tanto, en la imprimibilidad, la opacidad y determinados aspectos de la resistencia. |
| Cómo | Se pesa un sustrato de 100 cm² secado al horno y se enciende en un horno de mufla a 900°C, tras lo cual se pesan las cenizas. |
| Cálculos |
Donde:
A = peso de la ceniza en g
B = peso de la muestra secada al horno en gInformar de la media de al menos 3 mediciones significativas. |
Valor pH en extractos acuosos fríos (ISO 6588, TAPPI T509):
| Qué | Para determinar la acidez del sustrato. Los valores se sitúan entre 0 y 14, donde los valores 7 se consideran ácidos, 7 se considera neutro y los valores 7 se consideran alcalinos. El valor de pH se obtiene a partir de las fibras y todos los aditivos presentes en el sustrato. |
| Por qué | Los sustratos sin ácidos (valores de 7,5 y superiores) son más duraderos, lo que es especialmente relevante para el almacenamiento de archivos. |
| Cómo | Se sumerge papel finamente cortado en agua destilada durante 4 horas, tras lo cual se determina la acidez con un pH-metro, que se ha calibrado en un líquido llamado tampón que tiene un valor de pH más o menos equivalente al valor que se pretende alcanzar. |
| Cálculos | Indica la media de al menos 2 medidas significativas. |
| Nota | Cuando un sustrato debe ser alcalino, se aplica el límite inferior de pH 7,5.
Cuando se comprueba material específico de un artista, el valor de pH no puede ser inferior al valor objetivo menos 0,5. |
Composición de la fibra mediante la tinción de Herzberg (ISO 9184-3, TAPPI T401):
| Qué es | Determinar el contenido de fibra principal de un sustrato enmarcado en un portaobjetos coloreando las fibras obtenidas con la tinción de Herzberg (una solución saturada de cloruro de zinc, yodo y yoduro potásico en agua destilada).
Las fibras de madera reaccionarán de forma diferente a este indicador que, por ejemplo, el algodón o el lino (coloración). |
| Por qué | Para determinadas aplicaciones puede ser interesante saber qué fibras se utilizan o qué cantidad de una fibra concreta contiene un sustrato (por ejemplo, pasaportes o billetes de banco). |
| Cómo | Se disuelve un trozo muy pequeño de papel en agua destilada y, tras dejarlo secar al aire, se añade una gota de tinte y se enmarca la solución en un portaobjetos. La evaluación se realiza al microscopio. Cuenta todas las fibras presentes, registra por separado las fibras leñosas y las demás (por ejemplo, algodón).
Es posible obtener una imagen microscópica. |
| Cálculos | 
Indicar la presencia media de fibras buscadas de al menos 2 probetas, expresada en porcentaje. |
Detección de elementos leñosos con solución de floroglucinol (TAPPI T401):
| Qué | Determinar la presencia de madera (lignina) en el papel y el cartón. |
| Por qué | La madera da grosor y volumen y, por tanto, genera opacidad y rigidez. Hasta cierto punto, la lignina es una de las causas del amarilleamiento (envejecimiento) del papel. |
| Cómo | Se rasga un trozo de papel y en el borde fibroso se aplica una gota de floroglucinol. Los elementos leñosos reaccionarán coloreándose de rosa a rojo púrpura intenso. Informe mediante una imagen microscópica. |
| Nota | También el papel sin madera puede contener cierta cantidad de elementos leñosos. En una proporción de 70% de celulosa y 30% de pasta de madera, la celulosa puede sustituirse en parte por CTMP (pasta químico-térmico-mecánica), de la que no se elimina la lignina, sino que se encapsula. |
Prueba de Cobb (ISO 535, Tappi T441):
| Qué es | Determinación de la capacidad de absorción del sustrato, expresada en g/m², en relación con la cual puede establecerse en porcentaje el grado de encolado. |
| Por qué | El tamaño influye en la capacidad de impresión y en el grado de escritura del soporte. Además, el valor de Cobb influye en la aplicación de cola o en la unión con otro sustrato. También algunas aplicaciones necesitan ser estancas (por ejemplo, el cartón ultracongelado) |
| Cómo | Se pesa una superficie de 100 cm² de sustrato. Durante un tiempo definido -normalmente 30, 60, 120 o 300 segundos- se vierte un volumen específico de agua destilada sobre el sustrato, que se sujeta entre una superficie metálica revestida de goma y un anillo metálico. Transcurridos 20, 45, 105 o 285 segundos, respectivamente, se retira el agua y otros 15 s después se seca el exceso con un rodillo metálico de 10 kg. A continuación, se vuelve a pesar el sustrato. La diferencia entre el peso en húmedo y en seco es el peso del agua absorbida.
Cálculo |
| Cálculo | 
Donde:
A = capacidad de absorción
m1 = masa seca en gramos de la probeta
m2 = masa húmeda en gramos de la probeta
F = 10 000/área de la probeta en cm²Informa del peso medio del agua absorbida de al menos 5 valores significativos tanto en la parte delantera como en la trasera y de la desviación típica. |
| Nota | Esta Norma Internacional especifica un método para determinar la capacidad de absorción de agua del papel y cartón encolado, incluido el cartón ondulado, en condiciones estándar. Puede no ser adecuada para papel de peso inferior a 50 g/m2 o papel gofrado. No es adecuado para papeles porosos, como el papel prensa, ni para papeles no encolados, como el papel secante u otros papeles con una capacidad de absorción de agua relativamente alta.
Este método no está pensado para una evaluación precisa de las propiedades de escritura del papel, aunque da una indicación general de la idoneidad para su uso con tintas acuosas. |
Absorción dinámica de agua (TAPPI T558):
| Qué | La capacidad de absorción del sustrato medida en el tiempo, siguiendo el comportamiento de una gota de agua y expresada en un ángulo de contacto °. Este ensayo permite seguir la absorción durante un periodo de tiempo (normalmente de 10 a 12 s) |
| Por qué | El registro de la absorción en el tiempo proporciona información sobre la absorción de la tinta en el soporte y, en consecuencia, sobre el uso económico de la tinta, así como sobre el equilibrio tinta/agua en la máquina de imprimir. |
| Cómo | Con un Comprobador Dinámico de Absorción FibroDAT se deposita una gota de 4 µl de agua destilada sobre el sustrato mediante un dispensador totalmente automático. Una cámara interna realiza una cantidad previamente determinada de imágenes por segundo y el software calcula posteriormente el ángulo de contacto (que es el ángulo interno) de la gota con el sustrato. Cuanto más agudo es el ángulo, más ha penetrado la gota en el sustrato. |
| Cálculo | Informar del ángulo medio de 8 mediciones por muestra/gota en el tiempo y de la desviación típica. |
| Nota | Junto a los datos del ángulo de contacto en la base de la gota, el volumen de la gota y la altura de la gota pueden facilitarse bajo pedido. |
Medición de la energía superficial derivada de la capacidad de absorción de agua (TAPPI T558):
| Qué es | Cada fluido tiene su propia tensión superficial: la fuerza con la que quiere permanecer más o menos una gota (cohesión) También un sustrato tiene una energía superficial: la fuerza para romper la tensión superficial de la gota (adhesión) La energía superficial se expresa en dina/cm u, oficialmente, en mN/m. |
| Por qué | Esta medición proporciona información sobre la cantidad de IPA (o aditivos alternativos) que debe añadirse durante la impresión para influir en la tensión superficial de la solución de mojado. Así se alcanza más rápidamente el equilibrio entre la tinta y la solución de mojado. Utilizar menos agua de mojado significa utilizar menos tinta. Como el offset es un método de impresión indirecta (plancha – mantilla – soporte – contrapresión), se pierde algo de humedad adicional durante el proceso. Sin embargo, el soporte debe ser capaz de atraer la humedad (para evitar la formación de espuma). Si se atrae demasiada humedad, la imagen de impresión será pobre, y si se atrae muy poca, se producirá una ganancia de punto. |
| Cómo | Tras haber medido la absorción dinámica de agua, se repite la misma prueba sustituyendo el fluido por DMSO (dimetilsulfóxido) y la gota colocada será de 5 ó 6 µl. |
| Cálculo | Informar del ángulo medio de 8 mediciones por muestra/gota en el tiempo y de la desviación típica. |
| Nota | La absorción dinámica de agua ya indica mucho sobre la energía superficial: si una gota tiene una base ancha y un ángulo de contacto agudo, entonces indica una energía superficial elevada. Sólo en el caso de que la energía superficial deba ponerse en un valor, es necesario realizar una prueba con DMSO.
Los resultados del agua destilada y del DMSO se comparan y se utilizan para calcular la energía superficial (software)Una alternativa más sencilla a esta prueba puede realizarse utilizando marcadores dyne o fluido dyne. Esto se utiliza con frecuencia en sustratos artificiales. Para que la tinta se adhiera, se trata su superficie (lo que se denomina tratamiento corona) Los distintos procedimientos de impresión necesitan distintos valores mínimos de dina para que la tinta se adhiera. El offset necesita entre 35 y 38 mN/m. El fluido dina se aplica a la superficie del sustrato y no puede formar gotas. El valor de dina al que empieza a formar gotas se denomina valor de dina crítico.
Esta prueba puede ser sencilla; sin embargo, un inconveniente es que los fluidos o marcadores de dina tienen una vida útil relativamente corta. |
Absorción de aceite K&N
| Qué | Esta prueba es una forma sencilla de ver lo rápido que el sustrato absorbe los aceites minerales de la tinta. También revela otros posibles efectos, como una imagen de impresión turbia, el llamado efecto moteado. |
| Por qué | Para determinar la velocidad de absorción de los aceites. |
| Cómo | Se sumerge un corcho en tinta negra (normalmente tinta de prueba de absorción) que posteriormente se aplica al sustrato. Al cabo de 30 s, este aceite se unta en la superficie, creando una “cola de cometa”. Al cabo de 60 s, se mide la densidad tanto de la “cabeza” como de la “cola” del cometa. (Véase la imagen de pantalla dividida a continuación de dos sustratos diferentes) La medición de la densidad puede repetirse en un intervalo predeterminado. |
| Cálculo | Comunica al menos 5 valores de densidad, tanto de la cabeza como de la cola, y el coeficiente de variación. |
| Nota | Esta prueba es una variación rápida y sucia de la prueba de absorción de aceite IGT descrita en el folleto informativo W24 |
Hacer visibles los agujeros de alfiler
| Qué es | Los agujeros de alfiler son agujeros minúsculos (poros) en el sustrato. |
| Por qué | Los agujeros de alfiler tienen un impacto negativo en las propiedades de resistencia y en la imagen impresa. |
| Cómo | Al realizar la prueba de absorción de aceite K&N mientras debajo hay una hoja de papel de copia en blanco, se ven agujeritos en el papel de copia (el aceite penetra a través de los agujeros y deja una marca en el papel de copia) Ver la imagen de pantalla dividida a continuación de dos sustratos diferentes. |
| Por qué | Informar mediante imágenes, para permitir la evaluación visual. |
Vetwerendheid palmkernolie (ISO Resistencia a la grasa – prueba de permeabilidad con aceite de palmiste (ISO 16532):
| Qué es | Resistencia de un soporte a la penetración de la grasa, expresada en tiempo de rotura y/o de paso. |
| Por qué | Especialmente adecuado para envolver y envasar productos (alimentarios) grasos, como mantequilla, chocolate, pasteles, etc. |
| Cómo | El sustrato se arruga en diagonal. Con una plantilla metálica se aplica el aceite de palmiste (coloreado en rojo) sobre la superficie. La muestra se coloca entre un papel SC y celofán, con el aceite de palmiste hacia el celofán. El sándwich se coloca en una platina de cristal transparente. A continuación, se coloca un peso sobre esta pila. La penetración de la grasa se comprueba ahora a intervalos regulares mediante un espejo. Se determina la permeación de la grasa en el tiempo. (Véase la figura siguiente)
Se evalúan por separado la parte plegada y la parte desplegada de la superficie. |
| Cálculo | Indica la duración en tiempo de al menos 2 ciclos de medición significativos. |
PROPIEDADES FÍSICAS DEL PAPEL Y EL CARTON, PROPIEDADES DE LA TINTA E INTERACCIÓN PAPEL-TINTA
Durante muchos años, IGT ha proporcionado instalaciones de pruebas de laboratorio a la industria en el campo de la imprimibilidad y, desde hace unos años, se han añadido una serie de pruebas para las propiedades de las tintas.
Reconociendo la importancia de una instalación de pruebas independiente sobre las propiedades físicas del papel y el cartón, IGT Testing Systems se ha hecho cargo del laboratorio de papel de PaperlinX (antigua Proost en Brandt, una renombrada empresa mayorista de papel de Holanda) después de que entrara en concurso de acreedores. No sólo el equipo, sino también el técnico de laboratorio que trabajaba allí. La reputación de este laboratorio era excelente, por lo que supone un valor añadido para IGT y cierra la brecha entre las pruebas de papel, tinta e imprimibilidad.
Tanto el hecho de que IGT sea un Laboratorio Distribuidor oficial, así como uno de los Laboratorios Coordinadores del CEPI CTS (- Servicio de Pruebas Comparativas, también conocido como Round Robin), como la posibilidad de realizar ahora pruebas que van más allá de la imprimibilidad y la interacción de los fluidos (tintas, agua, etc.) con los sustratos, es decir, estudiar las posibles causas de los fenómenos (re)ocurridos a nivel del sustrato en cuestión, hicieron que la decisión de ampliar nuestras actividades en el ámbito de las pruebas de laboratorio independientes de terceros fuera lógica.
Weight (ISO 536, TAPPI T410):
| What | The basis weight of paper, board or corrugated board in g/m² |
| Why | A constant weight contributes to consistency. This value is of importance when choices for means of distribution have to be made (mail or otherwise) and is also needed to interpret other physical properties that are specified with regard to weight. |
| How | On an analytical balance weighing of 10 samples of 100 cm². Optional: weighing at least 10 samples of known area (e.g. 210×297 mm=A4) and calculating the weight in g/m². |
| Calculations |  
Where:
m = mass of 1 sample in g
A = area of 1 sample in m²Report the average of at least 10 significant values and the standard deviation. |
A granel (ISO 534, TAPPI T411):
| Qué | Es la relación entre el grosor y el peso, el volumen específico, expresado en cm³/g. Un valor más alto indica un mayor volumen. |
| Por qué | El grosor del papel se utiliza, por ejemplo, para determinar el grosor total de un libro o revista. |
| Cómo | Midiendo el peso y el grosor como se ha descrito, calculando el granel. |
| Cálculos | 
Indica la media de al menos 10 valores significativos y la desviación típica. |
Densidad de masa (ISO 534, TAPPI T411):
| Qué es | Para mostrar cuánta masa hay en un volumen determinado, expresado en g/cm³. |
| Por qué | La densidad influye en las propiedades de opacidad y resistencia. |
| Cómo | Midiendo el peso y el grosor como se ha descrito, calcula la masa. |
| Cálculos | 
Indica la media de al menos 10 valores significativos y la desviación típica. |
Thickness (ISO 534, TAPPI T411, ISO 3034):
| What | The distance between front and back of a single sheet of paper, board or corrugated board, expressed in µm (1 micrometre = 0.001 mm) |
| Why | Variation in thickness causes variation in the printed image and may be of influence on certain finishing processes. |
| How | 20 Measurements in micrometres with a conforming thickness gauge. Another way of measuring thickness is to measure the total thickness of a stack of 10 sheets on 5 specified places. Average results divided by 10. This is often referred to as bulking thickness as opposed to single sheet thickness. (Official ISO standard is withdrawn.) |
| Calculations | 
Where:
ts = thickness of a single sheet
tb = thickness of a stack of 10 sheets (bulking thickness)Report the average of at least 10 significant values and the standard deviation. |
Propiedades físicas del papel y el cartón, propiedades de la tinta e interacción papel-tinta
Durante muchos años, IGT ha proporcionado instalaciones de pruebas de laboratorio a la industria en el campo de la imprimibilidad y, desde hace unos años, se han añadido una serie de pruebas para las propiedades de las tintas.
Reconociendo la importancia de una instalación de pruebas independiente sobre las propiedades físicas del papel y el cartón, IGT Testing Systems se ha hecho cargo del laboratorio de papel de PaperlinX (antigua Proost en Brandt, una renombrada empresa mayorista de papel de Holanda) después de que entrara en concurso de acreedores. No sólo el equipo, sino también el técnico de laboratorio que trabajaba allí. La reputación de este laboratorio era excelente, por lo que supone un valor añadido para IGT y cierra la brecha entre las pruebas de papel, tinta e imprimibilidad.
Tanto el hecho de que IGT sea un Laboratorio Distribuidor oficial, así como uno de los Laboratorios Coordinadores del CEPI CTS (- Servicio de Pruebas Comparativas, también conocido como Round Robin), como la posibilidad de realizar ahora pruebas que van más allá de la imprimibilidad y la interacción de los fluidos (tintas, agua, etc.) con los sustratos, es decir, estudiar las posibles causas de los fenómenos (re)ocurridos a nivel del sustrato en cuestión, hicieron que la decisión de ampliar nuestras actividades en el ámbito de las pruebas de laboratorio independientes de terceros fuera lógica.
Visión general de los principios de la prueba
El laboratorio de la IGT dispone del equipo necesario para realizar toda una serie de pruebas, cuya lista te ofrecemos aquí.
IGT participa activamente en varios Grupos de Trabajo y Comités Técnicos para promover una mejor normalización internacional y proporcionar a los miembros de los Grupos de Trabajo información de primera mano sobre las capacidades reales de los equipos de ensayo. IGT es convocante en ISO TC6-SC2-WG21 para las pruebas de imprimibilidad y TAPPI PPQC para las pruebas de arranque, así como en varias participaciones en otros grupos de trabajo como experto técnico. En lo que respecta a las pruebas de imprimibilidad de IGT, ya existe una amplia gama de métodos escritos en varias organizaciones. La mayoría de ellos se basan en los conocidos folletos de información W de IGT, que puedes descargar haciendo clic en el número W de una de las tablas siguientes. A continuación encontrarás una lista de los métodos normalizados actuales y la organización en la que se puede adquirir la norma o el método.
(Las normas y métodos mencionados no pueden ser facilitados por IGT Testing Systems, sino que deben solicitarse a través de las organizaciones emisoras o de tu organización nacional de normalización local).
Functieomschrijving
Trabaja en el laboratorio de papel e tinta para investigar el arrastre de tinta y velos sobrantes sobre papel y otros sustratos. Trabaja con el equipo de investigación para probar y poner en marcha nuevos equipos de investigación. Onderzoeksresultaten leg je vast en werk je uit. Si lo deseas, puedes ir a un laboratorio especializado.
Functieprofiel
- Una experiencia técnica avanzada de HBO;
- Affiniteit met laboratorium werk;
- Basiskennis van de chemie is noodzakelijk;
- Ervaring in de grafische, papier of inkt industrie is een pre;
- Pueden trabajar la creatividad, la habilidad, la productividad y el resultado, así como el análisis;
- Goede communicatieve vaardigheden in woord en geschrift, zowel Nederlands als Engels;
- Instalación flexible y positiva.
Lo que hacemos
- Una función muy completa, autónoma y eficaz en una pequeña empresa multinacional;
- Una experiencia inolvidable;
- Salaris afhankelijk van leeftijd en ervaring;
- Goede secundaire arbeidsvoorwaarden.
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La adquisición de esta vacante no está sujeta a precio.
Gracias por tu interés en nuestros productos.
Un representante local de IGT se pondrá en contacto contigo en los próximos días en relación con tu solicitud.
Si tienes más preguntas, también puedes ponerte en contacto directamente con la sede central de IGT en Holanda enviando un correo electrónico a: sales@igt.nl
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IGT participa activamente en varios Grupos de Trabajo y Comités Técnicos para promover una mejor normalización internacional y proporcionar a los miembros de los Grupos de Trabajo información de primera mano sobre las capacidades reales de los equipos de ensayo. IGT es convocante en ISO TC6-SC2-WG21 para las pruebas de imprimibilidad y TAPPI PPQC para las pruebas de arranque, así como en varias participaciones en otros grupos de trabajo como experto técnico. En lo que respecta a las pruebas de imprimibilidad de IGT, ya existe una amplia gama de métodos escritos en varias organizaciones. La mayoría de ellos se basan en los conocidos folletos de información W de IGT, que puedes descargar haciendo clic en el número W de una de las tablas siguientes. A continuación encontrarás una lista de los métodos normalizados actuales y la organización en la que se puede adquirir la norma o el método.
(Las normas y métodos mencionados no pueden ser facilitados por IGT Testing Systems, sino que deben solicitarse a través de las organizaciones emisoras o de tu organización nacional de normalización local).
De vez en cuando nos preguntan qué significa IGT. Para ello, debemos retroceder en el tiempo. IGT Testing Systems es el sucesor de IGT, el Instituto de Técnica Gráfica T.NO., que se fundó en Ámsterdam (Países Bajos) en 1939. Este instituto de investigación para la industria gráfica, tuvo su sede inicial en la Escuela Gráfica de Ámsterdam y se trasladó al Plantage Muidergracht (Ámsterdam) en 1942.
En 1951 se trasladó a un nuevo edificio propio en la calle Ter Gouwstraat (Ámsterdam).
En aquel momento trabajaban en IGT 27 personas. El instituto servía a la industria gráfica y a sus proveedores. Investigaba los problemas de la industria, establecía las “mejores prácticas”, desarrollaba pruebas y equipos de ensayo y una gran colección de documentación sobre máquinas, herramientas y métodos.
En 1978, el IGT empleaba a 48 personas. Desgraciadamente, el instituto tenía problemas con su imagen y sus finanzas, ya que éstas procedían principalmente de la industria gráfica. Además, la O.N.T. decidió centrarse en otras áreas.
En 1982, el instituto de la calle Ter Gouwstraat cerró. Algunos miembros del personal del “antiguo” instituto fundaron una nueva empresa llamada Reprotest, que retomó parte de las actividades del instituto IGT, pero ahora sobre una base comercial. En lugar de ser un instituto de investigación, ahora se centraba en el desarrollo y la venta de probadores de imprimibilidad (A1-3, A2-3, AE, AIC2-5) y sus métodos de prueba IGT de fama mundial (prueba IGT Pick, prueba IGT Print Penetration and Set off, etc.).
En 1990 se desarrolló el IGT C1 para pruebas de color.
En 1995, Reprotest se trasladó a unas nuevas instalaciones en la zona sureste de Ámsterdam.
En 1996, el nombre cambió a IGT Reprotest. Bajo este nombre se desarrollaron más equipos, actualmente muy conocidos: el F1 para flexografía, el G1 para huecograbado, el Global Standard Testers y el High-Speed Inking Unit 4, así como el Orange Proofer y el Tack Tester 450.
En 2001, el nombre de IGT Reprotest pasó a ser IGT Testing Systems, ya que era más fácil de utilizar a nivel internacional y también se ajustaba mejor a las actividades de la empresa, ya que no sólo se centraba en la industria de la impresión, sino también en la industria del papel, la industria de las tintas, la industria del embalaje, etc.
En 2010, IGT Testing Systems adquirió la empresa IGT Emus en Leipzig, Alemania.
En 2012, IGT Testing Systems adquirió la empresa Testprint BV, conocida por el equipo TackOscope.
A finales de 2015, IGT Testing Systems se trasladó a su ubicación actual en Almere, Países Bajos.
Desde esta sede seguimos fabricando equipos de ensayo para satisfacer las necesidades del mercado actual y de sus clientes. La modernización de los procesos y técnicas de producción ha llevado al desarrollo de la última gama de comprobadores IGT: el IGT Amsterdam.
IGT seguirá desarrollando y produciendo equipos y métodos de ensayo para y junto con nuestros clientes, con el objetivo de optimizar los procesos de producción y mejorar el producto final.
La sede central de IGT Testing Systems está en Almere (Países Bajos). IGT tiene oficinas en Chicago (EE.UU.), Singapur y Japón. IGT está representada por más de 40 representantes en todo el mundo.
IGT Testing Systems participa activamente en: CEPI, IARIGAI, FTA, DFTA, NAPIM, ISO, TAPPI, NEN, VIGC
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Esta vacante ha sido aprobada por Wojslaw. IGT Testing Systems busca una Mecatrónica de Monteur ¿Has probado a ingerirla, a leerla y a usarla para meter la mano en la boca? ¿Cómo estamos? IGT Testing Systems es la…
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IGT Testing systems is de opvolger van het wereldberoemde TNO, Instituut voor de grafische Techniek, opgericht in 1939.
Wij doen onderzoek, ontwikkeling en de productie van apparatuur voor het testen van de bedrukbaarheid voor de papier-, inkt-, en grafische industrie.
Ons hoofdkantoor is gevestigd in Almere, met regionale kantoren in de Verenigde Staten, Singapore en Japan.
Kernwaarden die wij hanteren binnen IGT
Onze collega’s zijn toegewijd, bekwaam, betrouwbaar, innovatief en we gaan met respect met elkaar om. Dit verwachten wij ook van onze nieuwe collega’s.
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IGT Testing Systems is per april 2025 een erkend leerbedrijf. Wij mogen mbo-studenten gaan opleiden in de beroepspraktijk. Dit sluit uitstekend aan bij onze kernwaarden.
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Un socio de pruebas de imprimibilidad de conexión. IGT Testing Systems desarrolla nuevos equipos de prueba para apoyar la I+D y el control de calidad y la supervisión de los aspectos de calidad con el fin de evitar el consumo innecesario de materias primas y residuos. Equipos de prueba para representantes en todo el mundo de empresas gráficas y papeleras. Líder mundial del mercado con su objetivo de lograr una asociación óptima. IGT Testing Systems espera conectar con todo tipo de socios y grupos de la industria del papel, la tinta y la impresión digital.
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